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電解法二氧化氯發(fā)生器簡介

二氧化氯發(fā)生器使用注意事項(xiàng)

1.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.設(shè)備的軟塑料管長時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴(yán)禁鹽酸儲(chǔ)罐和氯酸鈉儲(chǔ)罐混用。

8.運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯的氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過程中，加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。

12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水，反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

二氧化氯發(fā)生器安裝與調(diào)試

1、開箱檢查

  開箱后首先檢查設(shè)備有無損壞，再對(duì)照“裝箱單”檢查附帶配件和相關(guān)說明書是否齊全，若有問題應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家或銷售商。

2、安裝步驟

*步：固定設(shè)備。將設(shè)備固定在設(shè)備間，距墻60cm處，方便操作;

第二步：硬管連接。設(shè)備供水、投藥管道用U-PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理連接管道。進(jìn)水、投藥和原料管道需安裝手動(dòng)截止閥，硬管管道要有管卡支撐，以防止管道變形和振動(dòng)，盡量避免管道交叉和傾斜，做到美觀牢固；

第三步：軟管連接。計(jì)量泵的輸入和輸出管道為特氟隆軟管，連接好軟管后，要將軟管插入儲(chǔ)藥箱內(nèi)；

第四步：電源連接。設(shè)備電源線接到現(xiàn)場(chǎng)供電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設(shè)備需接零線和地線；

3、設(shè)備調(diào)試運(yùn)行

1.檢查電路連接是否正確；

2.檢查供水、投藥和原料管路連接是否正確，閥門都為關(guān)閉狀態(tài)；

3.打開①動(dòng)力水，將②打開，按粉劑說明，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開一包A劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。同樣：③打開，將貯藥筒內(nèi)水加到一定量，打開一包B劑倒入貯藥筒內(nèi)，攪拌溶解。完成后將①②③關(guān)閉，將④打開，并將計(jì)量泵調(diào)至Z大輸出量。

4.合上供電開關(guān)，電源燈亮；按下加藥按鈕，運(yùn)行燈亮，設(shè)備開始運(yùn)行。檢查設(shè)備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計(jì)量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)排除故障；

5.上述1—4步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3點(diǎn)將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

6.開機(jī)運(yùn)行后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理水量調(diào)整設(shè)備出藥量；加藥一段時(shí)間后，檢測(cè)被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備出藥量做進(jìn)一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7.在插上電源時(shí)，打開電源開關(guān)，則設(shè)備按照測(cè)量余氯值和設(shè)定余氯值進(jìn)行正比例加藥，實(shí)行全自動(dòng)加藥程序。

電解法二氧化氯發(fā)生器的運(yùn)行

1.啟動(dòng)

打開投加點(diǎn)閥門，打開出藥閥門1、啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排出空氣，觀察計(jì)量泵工作是否正常。

2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

根據(jù)實(shí)際用量調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

*注意：計(jì)量泵手動(dòng)調(diào)節(jié)脈沖量必須在計(jì)量泵工作時(shí)才能調(diào)節(jié),不可在計(jì)量泵停止運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)脈沖量。

3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1至2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，使設(shè)備內(nèi)的氣體盡量排完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1至2小時(shí)后關(guān)閉出藥管閥門。

*注：若長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)拉下電源開關(guān)。

4.巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查各處管道是否漏氣，并按下儲(chǔ)藥間內(nèi)的急停開關(guān)。

兩間儲(chǔ)藥間內(nèi)各有一臺(tái)就地控制箱，按下任意一臺(tái)的急停鍵均可停止兩臺(tái)消毒控制柜；消毒間內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)就地控制箱，分別控制相對(duì)應(yīng)的反應(yīng)控制柜。

同樣，兩間儲(chǔ)藥間內(nèi)各有一臺(tái)就地控制箱，按下任意一臺(tái)的復(fù)位鍵均可復(fù)位兩臺(tái)消毒控制柜。

5.設(shè)備清洗

設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期清洗，一般半年清洗一次，設(shè)備主機(jī)下面有排污口，可進(jìn)行清洗排污，清洗時(shí)，打開排污閥門廢液就可從排污口自動(dòng)排出，如此反復(fù)四五次，直至清洗干凈為止。

6.清理過濾器

定期清洗過濾器，清洗方法如下，輕輕拿下過濾器用毛刷清理后，再用清水沖洗，反復(fù)四五次即可。

7.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要防水。原料罐加完料后檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排出空氣，拔下計(jì)量泵上的出藥軟管開啟計(jì)量泵等待幾分鐘，等管道中的氣體排完后關(guān)閉計(jì)量泵，再插上出藥軟管。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊螺栓或進(jìn)行維修 (詳見計(jì)量泵說明書) 。

二氧化氯發(fā)生器性能介紹

工作原理：化學(xué)法，由計(jì)量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓曝氣工作條件下進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)生以二氧化氯為主氣為輔復(fù)合消毒液（二氧化氯大于70%，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應(yīng)原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發(fā)生器，有效氯發(fā)生量：2000g/h，所有系統(tǒng)全部*獨(dú)立，二氧化氯發(fā)生器投加系統(tǒng)，主要是完成二氧化氯的現(xiàn)場(chǎng)制備，產(chǎn)氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.外殼采用A級(jí)PVC板

3.控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制器，可實(shí)現(xiàn)溫度、計(jì)量、壓力自動(dòng)控制，并具有PID自動(dòng)恒溫控制、計(jì)量泵電源控制、泵頻率調(diào)節(jié)及故障報(bào)警功能?？蓪?shí)現(xiàn)自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發(fā)生器的心臟部分（反應(yīng)器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學(xué)性物質(zhì)腐蝕，耐高溫、承高壓的復(fù)合材料制作

5.反應(yīng)系統(tǒng)采用負(fù)壓曝氣多級(jí)反應(yīng)工藝，疊加式反應(yīng)器，制造精密。

6.供料系統(tǒng)采用進(jìn)口計(jì)量泵，計(jì)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。

7.PID自動(dòng)恒溫控制，設(shè)備控制溫度，檢測(cè)水浴溫度75℃-78℃，原料總轉(zhuǎn)化率達(dá)85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結(jié)合，即可保證消毒停留時(shí)間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進(jìn)清水池。

9.為了避免可能產(chǎn)生的化學(xué)安全隱患，應(yīng)采取斷料報(bào)警和斷流報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)雙重保險(xiǎn)措施。

二氧化氯發(fā)生器和殺菌性能

   二氧化氯協(xié)同消毒器的協(xié)同殺菌作用，該發(fā)生器利用電解食鹽溶液，同時(shí)產(chǎn)生二氧化氯、氯化氣、臭氧和雙氧水，溶于水中，協(xié)同殺菌，其殺菌效果優(yōu)于上述任何一種消毒劑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果還說明，電解槽的電解電壓、電流、電解質(zhì)濃度及陽極有效面積對(duì)消毒器的產(chǎn)氣量都有影響。對(duì)二氧化氯發(fā)生器作了消毒效果觀察，發(fā)生器發(fā)生的二氧化氯濃度可調(diào)節(jié)在2000-300mg /L，殺滅大腸桿菌、*1mg/L 3分鐘，殺滅枯草桿菌黑色變種芽孢125mg/L 5分鐘，破壞HBsAg 125mg/L 2分鐘，能量實(shí)驗(yàn)的Z低濃度為400 mg/L，25%與50%小牛血清保護(hù)菌液，則可影響殺菌效果，發(fā)生器在低濃度時(shí)（10mg/L），對(duì)銅片、碳鋼片、鋁片呈輕度腐蝕，對(duì)不銹鋼片基本*。

  國內(nèi)二氧化氯發(fā)生器發(fā)展較快，工藝逐漸成熟。目前已有用通過電解食鹽產(chǎn)生二氧化氯以及用氯化酸鈉和亞氯化酸鈉法生產(chǎn)的正壓式和負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器，其中有些產(chǎn)品已獲國家。根據(jù)電解法制備二氧化氯混合消毒液的工作原理和運(yùn)行特性，采用單片機(jī)技術(shù)和余氯檢測(cè)器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)二氧化氯消毒設(shè)備的加鹽、排堿及運(yùn)行調(diào)節(jié)等全過程的自動(dòng)控制，大大提高了消毒效率和設(shè)備的安全運(yùn)地。用紫外分光光度計(jì)與紅外分光光度計(jì)檢測(cè)，溶液中含二氧化氯和氯，其中二氧化氯占60%-70%，該水溶液對(duì)微生物的殺滅效果表明，含4．5-5．0 mg/L有效成份對(duì)水中*、大腸桿菌與白色念珠菌作用1-2分鐘，以含90 mg/L有效成份枯草桿菌黑色變種芽孢作用5分鐘，殺滅率均達(dá)99．9%以上。以含400 mg/L有效成份作用5分鐘可將HBsAg抗原性破壞。二氧化氯發(fā)生器的二氧化氯消毒劑性能較不穩(wěn)定，存放3天，其降解率為14．05%，而如將消毒液原液加分析純氫氧化鈉，將PH值調(diào)至11．80，密閉避光，室溫存放（18°C-25°C）18個(gè)月，降解率僅為3．31%。