A-B PLC 1785-L60L工藝簡介
工藝流程示意圖見圖1。
A-B PLC 1785-L60L該裝置zui大的特點是間歇性批量控制。主要的生產(chǎn)原料是氯乙烯單體,配合各種化學(xué)品,先后加人聚合釜中。在批量程序的控制下,實時調(diào)節(jié)聚合釜的溫度.經(jīng)歷配方時間生產(chǎn)出PVC漿料。然后,經(jīng)過汽提、干燥工藝生成粉末的PVC產(chǎn)品。其中未反應(yīng)的單體進人回收單元處理.作為加料用。在批量生產(chǎn)的過程中.聚合釜的溫度控制是整個控制系統(tǒng)的核心。
2 A-B PLC 1785-L60L控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成 該裝置采用的是YOKOGAWA公司推出的CENTUM CS3000系統(tǒng)。它延續(xù)了集散控制系統(tǒng)(簡稱DCS)的控制可靠、實時的特點。采用了v—net/ethernet雙網(wǎng)的控制策略.對于系統(tǒng)控制網(wǎng)v—net采用了冗余控制。整個系統(tǒng)的硬件構(gòu)成如圖2所示。
A-B PLC 1785-L60L該系統(tǒng)包括6臺控制站(簡稱FCS)。1臺工程站(簡稱EWS)、7臺操作站(簡稱HIS)。EWS用于系統(tǒng)組態(tài)與調(diào)試;操作站作為系統(tǒng)與操作員之問的人機接口,具有監(jiān)控全裝置的能力:控制站具有雙重化冗余結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場控制單元(簡稱FCU)、I/0模件和通訊模件。
3 聚合釜溫度控制方案的可行性
A-B PLC 1785-L60L聚合釜溫度控制簡圖見圖3。
A-B PLC 1785-L60L聚合反應(yīng)是在帶攪拌和帶夾套的聚合釜中進行。該反應(yīng)在各種化學(xué)品的作用下將游離的氯乙烯單體在的溫度下聚合生成聚氯乙烯顆粒。該裝置采用了熱態(tài)同步進料技術(shù),進料的各組分的熱量分布均按照配方嚴格計算,進料結(jié)束時的釜溫接近或達到聚合溫度,無需升溫,直接進入反應(yīng)過程。
聚合反應(yīng)溫度是該裝置中重要的控制參數(shù),反應(yīng)溫度也決定了產(chǎn)品的分子量。溫度過高或過低會導(dǎo)致聚合反應(yīng)緩慢或停滯,直接影響反應(yīng)進程和樹脂質(zhì)量。因該反應(yīng)屬于放熱反應(yīng),為保持恒定的反應(yīng)溫度,聚合反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量要及時地撤走。 A-B PLC 1785-L60B在本系統(tǒng)中,聚合反應(yīng)的撤熱主要有3個渠道:聚合釜內(nèi)冷擋板、聚合釜夾套和聚合釜釜頂冷凝器。其中夾套和內(nèi)冷擋板通入的是22℃冷水,釜頂回流冷凝器通人的是32℃循環(huán)水。因為該裝置的主要特點是批量控制。方案中采用了批量控制程序和常規(guī)控制相結(jié)合的途徑,使聚合溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。