XL-01煤礦輸送帶修補膠

     煤礦鋼絲繩輸送帶因其承荷量大和較高的運轉速度，被大量地應用在煤礦主進運輸上。近年來。隨著國家越來越重視煤礦安全生產，對輸送帶阻燃性能也提出了更高的要求。但由于技術上不過關，輸送帶的耐磨性能下降了。如果輸送帶磨損嚴重，鋼絲繩裸露。不加以及時修復的話，就無法運行。面臨報廢。這樣會給礦上的生產進度造成很大的影響。所以，及時快速修補鋼絲繩輸送帶的局部磨損對保證正常的生產具有很大的意義， 

一．特點：：

   XL-01煤礦輸送帶修補膠為雙組份、常溫硫化、快速輸送帶修補膠。采用澆注法、涂抹法修補，具有良好的填充性和澆注性。具有*附著力、高耐磨性、抗撕裂性、阻燃等特性，能滿足輸送帶常溫快速修補、封口，且操作工藝簡單，流動性好，不含溶劑，無毒無味，使用安全方便，耐酸、堿、鹽、水、油等多種化學介質，耐老化，可替代進口產品。

二．用途：

    本品主要用于鋼絲繩芯、纖維整芯及普通帶縱橫向撕裂的拼接修補，皮帶表面磨損、掉快、帶邊磨損、帶面穿孔或破皮的修復，皮帶接頭粘接和滾筒包膠時接縫的封口，也可用于電纜、膠輥及橡膠制品的修補。

三、性能：

1．高耐磨性：該膠的耐磨性能約為天然橡膠的3 -5倍。

2．高附著力：輸送帶在運行過程中，膠層主要受到附著力、抗拉強度的影響，而附著力的高低，是衡量修補膠性能好壞的重要因素。

3．快速固化：輸送帶修補膠能在較短的時間內快速固化，達到其使用強度，從而縮短粘接時間。該產品在常溫混合攪拌后，10分鐘內，就開始凝膠，常溫在4小時內達到初步固化。

四、技術指標：
可燃性： 阻燃 

外觀：黑色粘稠液體 

適用期 ： 8分鐘 
密 度 （ g/cm3）：1.2 

粘度 （ Pa.s ）：≥7.0 

工作溫度 （℃）： －25～80 
拉伸強度 （20℃

固化48h時）：2.0MPa 

附著強度 （20℃固化 48h時）： 100N/2.5cm 
伸長率 （20℃固化48h時）：200%～300%

邵氏硬度A （20℃固化48h時）： 65±10

五．使用方法：

1．表面處理：

（1）將待修補部位及周邊2－3cm處用鋼絲打毛機或木挫深度打毛

（2）用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，并用碘鎢燈或紅外線燈烘烤，使之干燥充分。

2．配膠修補：

（1）、將罐中的固化劑（乙組份）倒入裝有修補膠（甲組份）的罐中，用干凈、干燥的金屬棒或螺絲刀（勿使用木棒）同方向攪拌2－3分鐘，使之充分混合均勻。

（2）、將混合好的膠液在3－5分鐘內倒入破損的待修補處至滿橡膠工作面，刮平即可，修補處周圍2－3cm處也應倒膠液。

（3）、20分鐘左右固化，常溫（20℃）下固化4小時即可使用，48小時可達zui大強度。若環(huán)境溫度低于15℃或要求維修時間短，應用碘鎢燈或紅外線燈保持一定距離烘烤（烘烤溫度30～50℃），固化4小時即可使用。若時間允許，固化時間越長，則強度越高。

（4）、若修補處已破洞，可用電工用塑料自粘帶粘貼在破穿處下面作磨具。如洞口太大，可用聚乙烯塑料板或鐵板貼于破洞下面。

（5）若皮帶接頭縫封口是，施膠20－30分鐘后再用普通不干膠帶粘貼在表面即可使用。

六．注意事項：    

1．本品適用期為8分鐘，即從混合到用完應控制在8分鐘內。

2．甲、乙組份混合勿用木棒攪拌，勿與水份接觸，用比較干燥的螺絲刀等快速攪拌1-2分鐘。使兩組份混合均勻混合后在適用期內用完，否則會因為粘度增大影響修補效果。

3．如果氣溫太低，致使甲、乙組份粘度增大，使用時應分別將甲、乙組份置于30℃左右的熱水中加溫，再混合使用。

4．在低溫或潮濕的環(huán)境中修補，必須烘烤膠膜，并應延長靜置固化的時間，時間越長，粘接強度越高。

5．當在別的容器內部分混合膠液時，剩余的膠和固化劑應置于陰涼干燥處密封保存。

6、修補膠為雙組份（甲和乙）反應型材料，使用時必須取同一包裝規(guī)格的甲、乙組份配膠，切勿混淆。

七、包裝貯存： 　　　
1、包裝：修補膠（膠粘劑）甲組份

　　　　 固化劑（交聯(lián)劑）乙組份

2、存放在10--25℃環(huán)境中，保質期：兩年