SX918皮帶修補(bǔ)膠
煤礦鋼絲繩輸送帶因其承荷量大和較高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，被大量地應(yīng)用在煤礦主進(jìn)運(yùn)輸上。近年來。隨著國家越來越重視煤礦安全生產(chǎn)，對輸送帶阻燃性能也提出了更高的要求。但由于技術(shù)上不過關(guān)，輸送帶的耐磨性能下降了。如果輸送帶磨損嚴(yán)重，鋼絲繩裸露。不加以及時修復(fù)的話，就無法運(yùn)行。面臨報廢。這樣會給礦上的生產(chǎn)進(jìn)度造成很大的影響。所以，及時快速修補(bǔ)鋼絲繩輸送帶的局部磨損對保證正常的生產(chǎn)具有很大的意義，
一．特點(diǎn)：
SX918皮帶修補(bǔ)膠為雙組份、常溫硫化、快速輸送帶修補(bǔ)膠。采用澆注法、涂抹法修補(bǔ)，具有良好的填充性和澆注性。具有*附著力、高耐磨性、抗撕裂性、阻燃等特性，能滿足輸送帶常溫快速修補(bǔ)、封口，且操作工藝簡單，流動性好，不含溶劑，無毒無味，使用安全方便，耐酸、堿、鹽、水、油等多種化學(xué)介質(zhì)，耐老化，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。
二．用途：
本品主要用于鋼絲繩芯、纖維整芯及普通帶縱橫向撕裂的拼接修補(bǔ)，皮帶表面磨損、掉快、帶邊磨損、帶面穿孔或破皮的修復(fù)，皮帶接頭粘接和滾筒包膠時接縫的封口，也可用于電纜、膠輥及橡膠制品的修補(bǔ)。
三、性能：
1．高耐磨性：該膠的耐磨性能約為天然橡膠的3 -5倍。
2．高附著力：輸送帶在運(yùn)行過程中，膠層主要受到附著力、抗拉強(qiáng)度的影響，而附著力的高低，是衡量修補(bǔ)膠性能好壞的重要因素。
3．快速固化：輸送帶修補(bǔ)膠能在較短的時間內(nèi)快速固化，達(dá)到其使用強(qiáng)度，從而縮短粘接時間。該產(chǎn)品在常溫混合攪拌后，10分鐘內(nèi)，就開始凝膠，常溫在4小時內(nèi)達(dá)到初步固化。
四、技術(shù)指標(biāo)：
可燃性： 阻燃
外觀：黑色粘稠液體
適用期 ： 8分鐘
密 度 （ g/cm3）：1.2
粘度 （ Pa.s ）：≥7.0
工作溫度 （℃）： －25～80
拉伸強(qiáng)度 （20℃
固化48h時）：2.0MPa
附著強(qiáng)度 （20℃固化 48h時）： 100N/2.5cm
伸長率 （20℃固化48h時）：200%～300%
邵氏硬度A （20℃固化48h時）： 65±10
五．使用方法：
1．表面處理：
（1）將待修補(bǔ)部位及周邊2－3cm處用鋼絲打毛機(jī)或木挫深度打毛
（2）用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，并用碘鎢燈或紅外線燈烘烤，使之干燥充分。
2．配膠修補(bǔ)：
（1）、將罐中的固化劑（乙組份）倒入裝有修補(bǔ)膠（甲組份）的罐中，用干凈、干燥的金屬棒或螺絲刀（勿使用木棒）同方向攪拌2－3分鐘，使之充分混合均勻。
（2）、將混合好的膠液在3－5分鐘內(nèi)倒入破損的待修補(bǔ)處至滿橡膠工作面，刮平即可，修補(bǔ)處周圍2－3cm處也應(yīng)倒膠液。
（3）、20分鐘左右固化，常溫（20℃）下固化4小時即可使用，48小時可達(dá)zui大強(qiáng)度。若環(huán)境溫度低于15℃或要求維修時間短，應(yīng)用碘鎢燈或紅外線燈保持一定距離烘烤（烘烤溫度30～50℃），固化4小時即可使用。若時間允許，固化時間越長，則強(qiáng)度越高。
（4）、若修補(bǔ)處已破洞，可用電工用塑料自粘帶粘貼在破穿處下面作磨具。如洞口太大，可用聚乙烯塑料板或鐵板貼于破洞下面。
（5）若皮帶接頭縫封口是，施膠20－30分鐘后再用普通不干膠帶粘貼在表面即可使用。
六．注意事項：
1．本品適用期為8分鐘，即從混合到用完應(yīng)控制在8分鐘內(nèi)。
2．甲、乙組份混合勿用木棒攪拌，勿與水份接觸，用比較干燥的螺絲刀等快速攪拌1-2分鐘。使兩組份混合均勻混合后在適用期內(nèi)用完，否則會因為粘度增大影響修補(bǔ)效果。
3．如果氣溫太低，致使甲、乙組份粘度增大，使用時應(yīng)分別將甲、乙組份置于30℃左右的熱水中加溫，再混合使用。
4．在低溫或潮濕的環(huán)境中修補(bǔ)，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長靜置固化的時間，時間越長，粘接強(qiáng)度越高。
5．當(dāng)在別的容器內(nèi)部分混合膠液時，剩余的膠和固化劑應(yīng)置于陰涼干燥處密封保存。
6、修補(bǔ)膠為雙組份（甲和乙）反應(yīng)型材料，使用時必須取同一包裝規(guī)格的甲、乙組份配膠，切勿混淆。
七、包裝貯存：
1、包裝：修補(bǔ)膠（膠粘劑）甲組份
固化劑（交聯(lián)劑）乙組份
2、存放在10--25℃環(huán)境中，保質(zhì)期：兩年
