1 綜述

1.1 概述

智能型啤酒流量計是經(jīng)過不斷升級改良的高精度、高可靠性產(chǎn)品，該流量計在勵磁技術(shù)，內(nèi)襯技術(shù)，智能化技術(shù)方面達(dá)到了*水平。適用于測酸、堿、鹽溶液、泥漿礦漿、紙漿、廢水等導(dǎo)電介質(zhì)的體積流量。

智能型啤酒流量計由轉(zhuǎn)換器和變送器配套成啤酒流量計，在結(jié)構(gòu)上可分為一體型和分體型兩種。一體型啤酒流量計是以傳感器為結(jié)構(gòu)主體，將轉(zhuǎn)換器（圓表）安裝在傳感器上成為一體。分體型啤酒流量計的傳感器與轉(zhuǎn)換器（方表或圓表）為各自獨立結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換器可安裝在離傳感器200M以內(nèi)的場所。轉(zhuǎn)換器殼體內(nèi)分為兩腔，將電氣部分與周圍隔開以便接線。轉(zhuǎn)換器接通220V 50HZ電源后，通過勵磁電纜向傳感器提供低頻三值矩形波的勵磁電流，當(dāng)導(dǎo)電流體（被測介質(zhì)）流經(jīng)傳感器，經(jīng)轉(zhuǎn)換器處理后可顯示出瞬時流量（m3/h）和累積流量（m3）。轉(zhuǎn)換器可同時輸出4‐20mA DC，0‐2KHz標(biāo)準(zhǔn)信號，也可以通過PS‐485與上位計算機通訊。

所有儀表在出廠前，都按用戶訂貨時提出的量程，用水進(jìn)行實流標(biāo)定，量程設(shè)定都已調(diào)整完畢。用戶除檢查零位外，不需要任何調(diào)整，即可投入使用。若試運行時發(fā)生問題，請與本公司。

1.2 測量原理

測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。即：導(dǎo)電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電壓，其感應(yīng)電壓為：U=kBvD

K=儀表常數(shù)

B=磁感應(yīng)強度

v=測量管截面內(nèi)的平均流速

D=測量管的內(nèi)直徑

測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導(dǎo)電性液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速（亦即體積流量）成正比的電壓，因此要求被測的流動液體具有zui低限度的電導(dǎo)率。其感應(yīng)電壓信號通過兩個與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜傳送至放大器，然后轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一輸出信號。這種測量方式具有如下優(yōu)點：

1測量管內(nèi)無突出件，因此無附加壓力損失。

2由于信號在整個充滿磁場的空間內(nèi)形成，它是管道截面上的平均值，因此，從電極平面至傳感器上游端平面間所需直管段相對較短，長度為5DN（DN為導(dǎo)管的內(nèi)直徑）。

3只有管道襯里和電極與被測液體接觸，因此，只要合理選擇電極及襯里材料，即可達(dá)到耐腐蝕、耐磨損的要求。

4.傳感器信號是一個與平均流速成精確線性關(guān)系的電壓。

5.測量結(jié)果與流速分布及液體的壓力、溫度、密度、粘度、電導(dǎo)率（不小于zui低電導(dǎo)率）等物理參數(shù)無關(guān)，所以測量精度高，工作可靠。

2、技術(shù)數(shù)據(jù)

2.1 電氣參數(shù)

電導(dǎo)率 ≥20μS/cm

測量范圍 0.3～11m/s（固定標(biāo)定）

信號輸出 4～20mA DC

0～10mA DC

時間常數(shù) 3.5s（固定設(shè)置）

負(fù) 載 ≤500Ω（4～20mADC）

電源電壓 標(biāo)準(zhǔn) 220VAC（+10%/‐15%）

特殊 240，117，110VAC（+10%/‐15%）

頻率 48～63Hz

功耗 ≤20VA

2.2 測量精度

滿量程流速 V≥0.3m/s

在20～流量之間 為測量值的±1%

在0～20%流量之間 為滿量程的0.2%

2.3 啤酒流量計為防爆型產(chǎn)品，防爆等級 mdIIBT4。

3.安裝

3.1 安裝要求

1、儀表可以在運行管道上的任何位置安裝，優(yōu)用垂直安裝。在水平或傾斜安裝時，則極的軸線必須處于水平位置（如右圖）安裝之前應(yīng)閱讀本說明書。安裝地點必須滿足本儀表的環(huán)境條件、防護(hù)等級和便于維修要求。

2、若液體流動方向與銘牌箭頭指向*，則輸出信號的極性如接線圖所示。相反的流動方向會引起相反的極性。

3、要求測量管內(nèi)*充滿液體，不允許有非滿管現(xiàn)象。

4、不應(yīng)有鐵磁性物質(zhì)緊靠儀表，儀表安裝位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離強電磁場。

5、儀表在上游5DN（DN為傳感器的內(nèi)直徑）距離內(nèi)不能有擾流件。擋板、閥門或滑閥應(yīng)安裝在至少離傳感器下游2DN處。

6、帶法蘭的閥門也不能直接連接在傳感器的前面或后面。因為閥門也會造成流體擾動，增加測量誤差，所以在任何情況下都不允許這樣直接安裝。

7、安裝時要保持密封件、接地環(huán)與傳感器的測量管處于同心位置，避免發(fā)生旋渦流。

8、在搬運吊裝儀表時，切忌用管或棒套入測量管內(nèi)或用繩索穿過測量管吊裝，避免損壞襯里。而應(yīng)將繩索套在測量管的頸部處吊裝。

在介質(zhì)嚴(yán)重污染的情況下，儀表安裝在旁路管道上。這種安裝方式可以不需要中斷運行而打開閥門2，用機械方法清洗。

3.2接地

接地系統(tǒng)為電磁流量器提供保護(hù)，因此儀表必須接至一個獨立的接地點，其它電氣設(shè)備不允許連接到同一接地線上。接地電阻應(yīng)小于10Ω。

A儀表安裝在內(nèi)部無漆或沒有襯里的金屬管道上時，可將接地導(dǎo)線接到兩個管道法蘭上，因而形成管道與液體的可靠接觸。

B儀表安裝在塑料管道或內(nèi)壁絕緣的管道上時，在傳感器的出口和入口要安裝接地環(huán)，使用測量接地與液體接通。

C儀表安裝在陰極保護(hù)管道上帶有電蝕保護(hù)的管道通常里外絕緣，以使液體對地?zé)o導(dǎo)電性接地安裝時必須注意以下幾點：

1傳感器的兩端面要裝配合適的接地環(huán)，它是依靠密封件與管道法蘭的傳感器法蘭絕緣的。

2接地環(huán)必須有和截面積為16mm2銅線連接到傳感器和測量接地線上。

3采用絕緣材料的軸套和墊圈，使法蘭連接螺栓與法蘭絕緣。

應(yīng)用實例
1） 礦漿流量的測量磷酸原料工段的礦漿泵將礦漿由礦漿槽輸送至萃取槽，輸送管道自下而上呈45°傾斜安裝。礦漿流量計使用的是一體式電磁流量計，陶瓷襯里。安裝后出現(xiàn)流量計以脈動的形式顯示，上限25 m3/h （量程30 m3/h） ,下限為零，經(jīng)與工藝配合在萃取槽入口觀察，發(fā)現(xiàn)是因礦漿泵泵喘所致，更換礦漿泵后正常。
2） 循環(huán)水流量的測量磷酸循環(huán)水使用的電磁流量計為DN200 mm 一體式，襯里為聚四氟乙烯。在使用兩年后誤差開始變大，系統(tǒng)停車后拆除流量計檢查，發(fā)現(xiàn)襯里鼓包嚴(yán)重。原因為工藝操作不當(dāng)，管道出現(xiàn)負(fù)壓所致，故生產(chǎn)中應(yīng)避免誤操作。
3） 濃磷酸流量的測量濃磷酸的流量測量采用分體式電磁流量計，襯里為陶瓷。因濃磷酸結(jié)垢頻繁，常采用高壓清洗機定期清理管道。2010 年曾出現(xiàn)因管道不暢、清洗壓力過高使陶瓷襯里產(chǎn)生裂縫和儀表損壞的現(xiàn)象。另外，對傳感器拆除清理時，因工藝管道較長且垂直安裝，也曾出現(xiàn)傳感器兩端法蘭安裝不平行，使陶瓷襯里吃力、儀表損壞的現(xiàn)象，這些問題都應(yīng)在維修時引起注意。
4） 料漿流量的測量中和槽送至造粒機的料漿溫度一般在100～120 ℃，因料漿在管道中結(jié)垢嚴(yán)重，常采用蒸汽吹掃，蒸汽溫度150 ~ 180 ℃，所以應(yīng)選擇分體式、陶瓷襯里的電磁流量計。因為管道振動較大，介質(zhì)溫度高，流量計故障率相對較高，一般現(xiàn)象為接線松動、襯里損壞、電路板故障等。使用廠家提供的屏蔽電纜，而且對傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜采用鍍鋅穿線管、遠(yuǎn)離熱源敷設(shè)，運行效果良好。