氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。
氣瓶檢測線檢測范圍
本檢測線適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定。更多產(chǎn)品詳細(xì)選型資料請向 王工或者索取，或登錄www.shinefluid.com查看
1、天然氣瓶技術(shù)參數(shù)：
①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量：≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
氣瓶檢測線總體性能
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對天然氣氣瓶檢驗要求。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。
車用CNG氣瓶檢驗線設(shè)備
1、GBN06型氮氣置換裝置
2、PFX-01型瓶閥裝卸機(jī)
3、DSJ-01型翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)
4、SY-01型氣瓶水壓測試裝置（外側(cè)法）
5、ZX型鋼瓶自動稱重系統(tǒng)
6、GZ-01型氣瓶內(nèi)部干燥機(jī)
7、QPC-01型氣密測試機(jī)
8、FX-01型瓶閥校驗臺
9、水簾式噴漆設(shè)備、電烘箱
10、GP型氣瓶高頻電腦打標(biāo)機(jī)
11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機(jī)
12、TW-15型真空泵
13、PQX-01型內(nèi)部清洗機(jī)
14、CJW-10000AT型磁粉探傷機(jī)
15、上下瓶架
16、轉(zhuǎn)向盤
17、集瓶架
18、滾道架輸送線
19、自動傳送帶
1、瓶閥自動裝卸機(jī)
瓶閥自動裝卸機(jī)是根據(jù)國家嚴(yán)禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設(shè)計制造的。適用于各種氣瓶進(jìn)行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。
主要技術(shù)參數(shù)
型號：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據(jù)客戶要求配置扭矩傳感器）
(1)電機(jī)功率：1.5kW
(2)傳動速比：1: 60
(3)主軸轉(zhuǎn)速：15r/min
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa
(5)使用氣瓶范圍：長度200-2000mm
(6)裝卸瓶閥：手動/自動
2、氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)
氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)是根據(jù)天然氣瓶檢驗站及供應(yīng)站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進(jìn)行內(nèi)部清洗之用。本設(shè)備適用于各類氣瓶內(nèi)部進(jìn)行高壓清洗?？筛鶕?jù)不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；內(nèi)部清洗時間自由設(shè)定，清洗過程自動控制，清洗*。
主要技術(shù)參數(shù)
型號：PQX-01
(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm
長度范圍：600-2000mm其他范圍另請通知
(2)電機(jī)功率：3KW
(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min
(4)翻轉(zhuǎn)角度：60°-75°
(5)工位數(shù)：2
3、外測法水壓試驗機(jī)
本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機(jī)對氣瓶進(jìn)行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設(shè)計、制造。適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理
氣瓶外測法水壓測試機(jī)主要用于對受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機(jī)控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動進(jìn)入保壓狀態(tài)，對受試瓶進(jìn)行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至工
控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。
結(jié)構(gòu)組成
整個設(shè)備由四大部分組成：吊裝設(shè)備、稱重設(shè)備、氣瓶水壓試驗臺與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機(jī)。由工控機(jī)設(shè)定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入工控機(jī)。操作工控機(jī)可控制整個測試過程，水套補(bǔ)水－排氣－量杯管路補(bǔ)水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲數(shù)據(jù)。
功能
1、外測法試驗可對氣瓶進(jìn)行水壓試驗的同時可以測量氣瓶容積殘余變形率。
氣瓶外測法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；
多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；
軟件采用labview軟件，記錄相應(yīng)的試驗壓力、殘余變形量；
整個壓力試驗，工控機(jī)采集到了試驗水位、zui高水位、zui高壓力以及結(jié)束水位，通過上位機(jī)的計算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；
工控機(jī)采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出殘余變形量；
2、實現(xiàn)自動控制功能：工控機(jī)設(shè)定好參數(shù)，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無泄漏增壓泵自動增壓，到達(dá)試驗壓力自動保壓，保壓完畢自動卸荷并自動計算顯示殘余變形量、變形率，自動存儲試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括試驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等
3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時間曲線、壓力－時間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。
4、壓力試驗臺上設(shè)有手動操作按鈕，計算機(jī)控制出現(xiàn)故障，可以手動測試。設(shè)備出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力
5、試驗裝置設(shè)計zui高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10Psig，設(shè)備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測機(jī)構(gòu)*的檢測設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)
(1)測試壓力：0-40MPa
(2)測試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；其他范圍另請通知
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa
(4)工作氣源流量：≥1m3/min
(5)外接電源電壓：220V /50Hz
(6)控制采用：工控機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)
