液化石油氣瓶檢測(cè)線
本檢測(cè)線適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定。
液化石油氣瓶檢測(cè)線
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主要有：
1、氮?dú)庵脫Q裝置
2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗(yàn)機(jī)
3、液化天然氣鋼瓶?jī)?nèi)膽試驗(yàn)裝置
4、液化天然氣鋼瓶靜態(tài)蒸發(fā)測(cè)試裝置
5、安全閥校驗(yàn)臺(tái)
6、殘夜殘氣回收裝置
7、鋼瓶外部清洗機(jī)
8、輔件除銹除油機(jī)
9、液氮儲(chǔ)罐
一、參考標(biāo)準(zhǔn)
〔1〕 GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。
〔2〕 GB12135-1999《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》。
〔3〕 國(guó)家*，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
〔4〕 TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程》，*頒布。
〔5〕 JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》。
〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然氣（LNG）汽車裝置技術(shù)條件》。
〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然氣汽車裝置安裝要求》。
〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。
〔9〕 GB 150-1998《鋼制壓力容器》。
〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》。
〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》。
〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，*頒布。
〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法 》。
〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，*。
二、LNG鋼瓶檢測(cè)流程
來瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
三、LNG鋼瓶檢測(cè)設(shè)備要求
1、檢驗(yàn)環(huán)境的要求：
廠房能滿足全年連續(xù)檢驗(yàn)操作；廠房通風(fēng)良好，非封閉式空間。保證檢驗(yàn)質(zhì)量的要求；有保障檢驗(yàn)安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標(biāo)識(shí)是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗(yàn)周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的設(shè)施或支架等。
2、瓶?jī)?nèi)殘余氣體處理：
首先要確定瓶?jī)?nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的*、設(shè)備和工具；有可燃?xì)怏w或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進(jìn)行，包括：正壓法用的壓縮機(jī)、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負(fù)壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。
3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時(shí)間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進(jìn)給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃?xì)怏w分析儀一臺(tái)；要有環(huán)保和消防的證明文件；
4、至少有內(nèi)窺鏡一臺(tái)或檢驗(yàn)內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置；
5、無損檢測(cè)設(shè)備（磁粉或滲透），必要時(shí)射線探傷機(jī)1臺(tái)（注1）；
6、測(cè)厚儀1臺(tái)（多種氣瓶檢驗(yàn)單位2臺(tái)），精度應(yīng)為±0.1%；
7、稱重衡器至少一臺(tái)。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗(yàn)周期：三個(gè)月。
8．水壓試驗(yàn)方法是否符合GB/T9251標(biāo)準(zhǔn)。
9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗(yàn)后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮?dú)庵脫Q裝置1臺(tái)。
10、低溫冷試操作。。
11、瓶閥自動(dòng)安裝設(shè)備至少一臺(tái)。
12．氣密性試驗(yàn)要求：
符合規(guī)范要求的氣密性試驗(yàn)裝置、接頭；所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級(jí)指標(biāo)。
13．處理報(bào)廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。
