設(shè)備技術(shù)規(guī)范：
每套汽輪發(fā)電機號配置一套軸封蒸汽電加熱裝置。每套裝置包含一臺電加熱器及一臺控制柜，主要用于電熱輔助蒸汽，以滿足汽輪機各工況下軸封用汽的要求。裝置應能根據(jù)蒸汽溫度自動啟、停并配置恒溫控制和連鎖安全保護等功能。
根據(jù)軸加電控柜沒有集控室修改控制出口溫度功能的現(xiàn)狀，本公司2022年起，研發(fā)了全新控制模式。
1，實現(xiàn)了實時軸加溫度全自動跟蹤控制功能：只要把軸加實時溫度4一20mA信號送至控制柜端子排即可實現(xiàn)按所需的加熱溫度進行全自動跟蹤控制。
2，接受DCS 4一20mA信號，實現(xiàn)了集控室DCS修改溫度參數(shù)進行溫度控制的功能，極大的方便了運行人員的操作。
3，具備原有就地所有自動監(jiān)控功能。
我公司可根據(jù)電廠實際需要，在原有設(shè)備上增加儀表，進行老用戶更新改造即可實現(xiàn)全自動控制功能，新用戶則訂貨時注明即可，歡迎廣大用戶使用全新控制功能。
2.1、電加熱器基本信息：
功率：280KW
輸入電壓：380V
輸入電流：420A
絕緣部分材料：高純度結(jié)晶氧化鎂
本體尺寸（總長度*寬度*高度）：4151*660*1012
裝置重量（凈重、充水）：1042/1562KG
配套彈簧全啟式安全閥1.6MPa
2.2、就地控制柜基本信息
就地控制柜能實現(xiàn)自動恒溫控制（即就地進行PID運算，遠方僅進行整套設(shè)備啟停及監(jiān)視溫度、超溫報警、故障信號等）。
加熱裝置配套就地控制柜包含就地自動控制功能和遠方控制接口，控制柜可以方便實現(xiàn)調(diào)溫、測溫、恒溫、越限聲光報警等功能?？刂乒裆项A留有遠程信號輸入輸出的接口，可實現(xiàn)微機監(jiān)控。其中與DCS系統(tǒng)接口的控制信號應至少包含4個DI信號（遠方、就地切換信號、運行信號、停止信號、故障信號）、2個D0信號（啟動信號、停止信號），電加熱裝置設(shè)5支雙支K型熱電偶（分別測量點加熱裝置進口溫度、出口溫度及每號電加器爐膛超溫保護），控制裝置輸出的報警信號、保護、連鎖等信號的接點均為無源開關(guān)接點。
控制部分應由的數(shù)字電路、觸發(fā)器、可控硅等元器件號成。通過控制可控硅導道角度大小，控制電流大小，確保節(jié)能和恒溫，避免大電流沖擊，延長使用壽命。當設(shè)備突然關(guān)機后重新啟動時，控制柜可自動平滑調(diào)整。
就地控制柜防護等級：IP54
2.3參數(shù)表：
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 |
1 | 電加熱裝置型式 | 臺 | 臥式 | |
2 | 電加熱裝置型號 | 臺 | GF-280 | |
3 | 設(shè)計壓力 | MPa（g） | 2.5 | |
4 | 設(shè)計溫度 | ℃ | 500 | |
5 | 加熱裝置凈重 | kg | 1042 | |
7 | 加熱裝置滿水重 | kg | 1562 | |
8 | 尺寸（總長度*寬度*高度） | mm | 4151*660*1020 | |
9 | 電熱管型式及支數(shù) | 支 | U型49支、實際42支 | 6支備用 |
10 | 絕緣材料 | KG | 高純度結(jié)晶氧化鎂 | |
11 | 加熱套管壁厚、管徑及材質(zhì) | m | 1.5φ16 316L | |
12 | 工作功率 | KW | 250 | |
13 | 安全閥 | 只 | A48Y-64I-32 | |
14 | 安全閥型式及數(shù)量 | 只 | 彈簧啟跳式/1只 | |
15 | 安全閥公稱通經(jīng) | mm | DN32 | |
16 | 安全閥整定壓力 | MPa（g） | 1.47 | |
17 | 單只安全閥排汽量 | t/h | 1.3t/h | |
18 | 自動疏水閥 | 只 | JF7N | |
19 | 疏水閥型式及數(shù)量 | 只 | 浮球式蒸汽疏水閥 | 2只 |
20 | 疏水閥公稱通經(jīng) | mm | 1/2-4 法蘭接口 |
試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍
軸封蒸汽電加熱器1號、2號、3號加熱管；
軸封蒸汽電加熱器控制柜；
軸封蒸汽電加熱器DCS操作系統(tǒng)；
軸封蒸汽系統(tǒng)；
3、軸封電加熱器系統(tǒng)調(diào)試前檢查項目
軸封電加熱器安裝完成后，在啟東前應對電加熱器進行整體檢查，內(nèi)容包括：
3.1、機務(wù)部分檢查：
1、電加熱器、控制柜內(nèi)外部是否留存雜物，并進行清理。
2、電加熱器系統(tǒng)汽水管道、殼體、焊縫、閥門、法蘭牢固密封，無泄漏。
3、進、出口蒸汽溫度、壓力等監(jiān)測裝置。要求：安裝正確，無損壞。
4、檢查油漆、保溫和電纜橋架，要求安裝完好、合理美觀。
5、各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。及介質(zhì)流向標示已噴涂。
熱控部分檢查
檢查高低壓電纜接頭及熱工儀表。測溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良好。
3.2、熱控部分檢查
1、檢查高低壓電纜接頭及熱工儀表。測溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良好。
2、檢查上控制柜接線及信號反饋是否正確，控制柜接線、系統(tǒng)運行指示是否正確；
3、對控制程序進行檢查，邏輯關(guān)系應符合設(shè)計要求，DCS操作畫面清晰可操作，遠程控制和就地操作正常，報警和跳閘功能正常。
4、有關(guān)熱工信號及連鎖保護已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗動作正確。
5、檢查新增或變更的開關(guān)是否進行重新命名并張貼標簽。
6、控制柜“遠方、就地”開關(guān)在就地位置。
3.3電氣部分檢查
1、檢查所有電氣設(shè)備部件接線是否正確。
2、檢查各類電纜布置合理、完整可靠、接頭無松動，絕緣效果良好。
3、檢查新增或變更的開關(guān)是否進行重新命名并張貼標簽
4、所有電氣開關(guān)應在“斷開”位置。
現(xiàn)場調(diào)試：
