設備技術規(guī)范：

每套汽輪發(fā)電機號配置一套軸封蒸汽電加熱裝置。每套裝置包含一臺電加熱器及一臺控制柜，主要用于電熱輔助蒸汽，以滿足汽輪機各工況下軸封用汽的要求。裝置應能根據蒸汽溫度自動啟、停并配置恒溫控制和連鎖安全保護等功能。

根據軸加電控柜沒有集控室修改控制出口溫度功能的現狀，本公司2022年起，研發(fā)了全新控制模式。

1，實現了實時軸加溫度全自動跟蹤控制功能：只要把軸加實時溫度4一20mA信號送至控制柜端子排即可實現按所需的加熱溫度進行全自動跟蹤控制。

2，接受DCS 4一20mA信號，實現了集控室DCS修改溫度參數進行溫度控制的功能，極大的方便了運行人員的操作。

3，具備原有就地所有自動監(jiān)控功能。

我公司可根據電廠實際需要，在原有設備上增加儀表，進行老用戶更新改造即可實現全自動控制功能，新用戶則訂貨時注明即可，歡迎廣大用戶使用全新控制功能。

2.1、電加熱器基本信息：

功率：280KW

輸入電壓：380V

輸入電流：420A

絕緣部分材料：高純度結晶氧化鎂

本體尺寸（總長度*寬度*高度）：4151*660*1012

裝置重量（凈重、充水）：1042/1562KG

配套彈簧全啟式安全閥1.6MPa

2.2、就地控制柜基本信息

就地控制柜能實現自動恒溫控制（即就地進行PID運算，遠方僅進行整套設備啟停及監(jiān)視溫度、超溫報警、故障信號等）。

加熱裝置配套就地控制柜包含就地自動控制功能和遠方控制接口，控制柜可以方便實現調溫、測溫、恒溫、越限聲光報警等功能?？刂乒裆项A留有遠程信號輸入輸出的接口，可實現微機監(jiān)控。其中與DCS系統(tǒng)接口的控制信號應至少包含4個DI信號（遠方、就地切換信號、運行信號、停止信號、故障信號）、2個D0信號（啟動信號、停止信號），電加熱裝置設5支雙支K型熱電偶（分別測量點加熱裝置進口溫度、出口溫度及每號電加器爐膛超溫保護），控制裝置輸出的報警信號、保護、連鎖等信號的接點均為無源開關接點。

控制部分應由的數字電路、觸發(fā)器、可控硅等元器件號成。通過控制可控硅導道角度大小，控制電流大小，確保節(jié)能和恒溫，避免大電流沖擊，延長使用壽命。當設備突然關機后重新啟動時，控制柜可自動平滑調整。

就地控制柜防護等級：IP54

2.3參數表：

試轉系統(tǒng)和范圍

軸封蒸汽電加熱器1號、2號、3號加熱管；

軸封蒸汽電加熱器控制柜；

軸封蒸汽電加熱器DCS操作系統(tǒng)；

軸封蒸汽系統(tǒng)；

3、軸封電加熱器系統(tǒng)調試前檢查項目

軸封電加熱器安裝完成后，在啟東前應對電加熱器進行整體檢查，內容包括：

3.1、機務部分檢查：

1、電加熱器、控制柜內外部是否留存雜物，并進行清理。

2、電加熱器系統(tǒng)汽水管道、殼體、焊縫、閥門、法蘭牢固密封，無泄漏。

3、進、出口蒸汽溫度、壓力等監(jiān)測裝置。要求：安裝正確，無損壞。

4、檢查油漆、保溫和電纜橋架，要求安裝完好、合理美觀。

5、各有關的手動、電動及氣動閥門經逐個檢查、調整、試驗，動作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。及介質流向標示已噴涂。

熱控部分檢查

檢查高低壓電纜接頭及熱工儀表。測溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良好。

3.2、熱控部分檢查

1、檢查高低壓電纜接頭及熱工儀表。測溫裝置及加熱裝置安裝正確，外觀良好。

2、檢查上控制柜接線及信號反饋是否正確，控制柜接線、系統(tǒng)運行指示是否正確；

3、對控制程序進行檢查，邏輯關系應符合設計要求，DCS操作畫面清晰可操作，遠程控制和就地操作正常，報警和跳閘功能正常。

4、有關熱工信號及連鎖保護已經調整，模擬試驗動作正確。

5、檢查新增或變更的開關是否進行重新命名并張貼標簽。

6、控制柜“遠方、就地”開關在就地位置。

3.3電氣部分檢查

1、檢查所有電氣設備部件接線是否正確。

2、檢查各類電纜布置合理、完整可靠、接頭無松動，絕緣效果良好。

3、檢查新增或變更的開關是否進行重新命名并張貼標簽

4、所有電氣開關應在“斷開”位置。

現場調試：