皮托管流速計(jì)的測量結(jié)構(gòu)主要包括差壓變送器、皮托管、反吹電磁閥、溫度壓力補(bǔ)償?shù)?。其一次取壓元件采用傳統(tǒng)的皮托管測量方式，在正確安裝后，皮托管的全壓、背壓取壓管將檢測到的動壓與靜壓分別傳遞到差壓變送器，差壓變送器將動壓與靜壓之差轉(zhuǎn)換為4~20mA電流傳送給顯示儀表或是CEMS系統(tǒng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫壓補(bǔ)償與數(shù)據(jù)處理。
皮托管內(nèi)外表面均做了特殊處理，可有效避免煙氣腐蝕并減少粉塵粘附。反吹電磁閥主要用于臟污氣體（如鍋爐排放的煙氣）測量時的系統(tǒng)反吹：當(dāng)探頭檢測孔粘附﹑積淀灰塵污物時，電磁閥定時或按預(yù)定程序開啟，將壓縮空氣同時接入兩個取壓管進(jìn)行吹除作業(yè)，正常測量時電磁閥則處于關(guān)斷狀態(tài) ！
皮托管流量計(jì)基于皮托管測速原理而設(shè)計(jì)。皮托管作為流速測量的標(biāo)準(zhǔn)器具，廣泛應(yīng)用在風(fēng)洞、流量標(biāo)準(zhǔn)裝置中。流體在皮托管迎風(fēng)面產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓；在皮托管背風(fēng)面產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。迎風(fēng)面取壓孔為高壓取壓孔，背風(fēng)面取壓孔為低壓取壓孔，兩者之間的壓力差稱為差壓△P，由差壓傳感器進(jìn)行測量?！鱌的平方根與管道內(nèi)流體流速成線性關(guān)系，結(jié)合實(shí)時采集的被測介質(zhì)的溫度、壓力可以推算出流體的實(shí)時流速，測得管道內(nèi)的平均流速就可以換算出管道的瞬時工況流量與標(biāo)況流量。
皮托管流量計(jì)與常用的插入式流量計(jì)外形基本沒有區(qū)別，只是在取壓節(jié)流孔上有所區(qū)別，對于節(jié)流孔進(jìn)行了修改，加大節(jié)流孔的口徑，可以有效的防止臟污介質(zhì)對于取壓孔堵塞，對于臟污介質(zhì)的測量有著很好的效果，本公司生產(chǎn)的皮托管主要用于氣體流量的測量，特別是如焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、水爐煤氣、各種煙氣等贓污介質(zhì)流量的連續(xù)測量。
皮托管流量計(jì)特點(diǎn)：
?。?）同時測量顯示管道內(nèi)介質(zhì)標(biāo)況流量、工況流量、流速、壓力、溫度以及周圍環(huán)境大氣壓等多種參數(shù)，以滿足巡檢員了解多種參數(shù)的需求；
?。?）測量下限盡可能低，以實(shí)現(xiàn)天然氣小流量的測量；
（3）能夠支持雙向測量，并具有指示流向功能，以方便現(xiàn)場確認(rèn)氣體流動方向；
?。?）具有RFID識別、定位、防功能，以方便管理人員對巡檢員的跟蹤管理；
?。?）具有可以實(shí)時保存、刪除測量的數(shù)據(jù)的功能；
?。?）具有無線數(shù)據(jù)傳輸功能，可實(shí)現(xiàn)無線連接上位機(jī)，進(jìn)而對數(shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出；
?。?）不需要專門的測量工藝與裝備，現(xiàn)場適應(yīng)能力強(qiáng)；
皮托管流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
1．L型皮托管系數(shù)0.99-1.01之間，S型皮托管數(shù)0.81-0.86之間。
2．測量空氣流速不超過40m/s，測量水流速度不超過25m/s。
3．Φ8管zui長1500mm，Φ10管zui長2000mm，（公司備有各種規(guī)格皮托管）
皮托管流量計(jì)選型：
1、被測介質(zhì)名稱；
2、常用、流量范圍（m3/h）；
3、工作壓力（Mpa）、工作溫度（℃） 、上限壓力（Mpa）、上下限溫度（℃）；
4、介質(zhì)密度、粘度；
5、管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑；
6、現(xiàn)場管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。
7、您需要中偉測控的顯示儀表配套時，請參閱相應(yīng)的說明書，選用合適的型號或由我公司技術(shù)人員根據(jù)您提供的資料替您設(shè)計(jì)選型。
8、如有特殊要示，請與我公司銷售部聯(lián)系。
皮托管流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng)：
1)選擇直管段足夠的位置并開孔。
2)開孔完成后，焊接基座并在插入管道前檢查傳感器的插入尺寸。
3)填料函密封裝置與球閥連接鎖緊，將傳感器插入填料函內(nèi)，打開球閥，將傳感器插入球閥至管道中心。
4)安裝差壓變送器，按順序打開截止閥，再*清理管道內(nèi)焊渣和污物。
5)連接差壓變送器與導(dǎo)壓管。
6)連接溫、壓變送器等儀表信號線到流量計(jì)算機(jī)或中心控制系統(tǒng)。
