插入式超聲波流量計是指在被測管道上利用專用開孔工具在不停產(chǎn)的情況下在線打孔，使傳感器和被測介質(zhì)直接接觸從而實現(xiàn)流量測量的一種安裝方式，該款傳感器解決了外夾式超聲波流量計在測量結(jié)垢較厚的管道時不易接收到信號及長時間測量信號衰減的問題，具有不停產(chǎn)安裝、免維護、與管徑無關(guān)、無壓力損失等特點。管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼時可直接焊接安裝，對于不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、PVC、水泥管等需配備廠家制作的專用管箍方可安裝，為防止漏水，用戶訂貨時請?zhí)峁┍粶y管道的準確外徑或周長。
插入式超聲波流量計的一個重要應(yīng)用就是超聲波熱量表。在熱交換系統(tǒng)中安裝熱量表，當(dāng)熱水流經(jīng)系統(tǒng)時，根據(jù)熱量表測得的流量和供、回水溫度，以及熱水流經(jīng)的時間，超聲波流量計的溫度補償與超聲波熱量表都涉及到流體溫度的測量。測量溫度對于提高超聲波流量計的精度，也非常重要。
超聲波熱量計因其性價比高、精度高、安裝維護簡便等優(yōu)點得到了越來越多供熱公司的喜愛，這里從其流速測量的實現(xiàn)來簡要說明 超聲波流量計 進行熱量計量的過程。測量介質(zhì)流體的流速可以通過測量超聲波在流體中的逆向傳輸與順向傳輸?shù)臅r間差來間接測得，流體的流量的測量就轉(zhuǎn)換為時間的測量。要提高超聲波流量計的測量精度，就需要實現(xiàn)高精度的時間測量，隨著半導(dǎo)體行業(yè)的迅速發(fā)展和IC技術(shù)的成熟，使時差法超聲波流量計可以實現(xiàn)高精度的測量。超聲波流量計要達到高精度，就要求對超聲波的傳播時間間隔進行測量。
插入式超聲波流量計特點：
高精度測量：精度高達1%。
測量范圍大：選用不同型號的傳感器，可實現(xiàn)口徑DN80~DN6000mm管道流量的測量。
高可靠性：采用低電壓、多脈沖發(fā)射電路，測量精度高、使用壽命及可靠性大幅提高。
抗干擾能力強:采用雙平衡信號差分發(fā)射、接受電路。
強大的記憶功能:自動記憶前512日累計流量，自動記憶前64次上、斷電時間及流量，自動記憶前32日流量計的工作狀態(tài)是否正常。
傳輸距離遠、組網(wǎng)快速: RS485支持無線組網(wǎng)，配接GPRS模塊實現(xiàn)無線傳輸。
支持熱量測量:配接溫度傳感器，可實現(xiàn)測量測量。
插入式超聲波流量計技術(shù)參數(shù)：
| 性能 | 技術(shù)參數(shù) |
| 測量介質(zhì) | 水、海水、污水、工業(yè)用水、循環(huán)水、酸堿液、汽油、柴油等能傳播超聲波的單一均勻穩(wěn)定的液體。 |
| 管路材質(zhì) | 鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥、PVC等材質(zhì)質(zhì)密的管道，允許有襯里。 |
| 測量管徑 | DN15-DN6000mm。（外縛：15-6000；插入：80-6000；管段：15-1000） |
| 測量流速 | 0-±32m/s |
| 主機安裝方式 | 壁掛式、盤裝式、便攜式、手持式 |
| 傳感器安裝方式 | 外縛式、插入式（采用不停產(chǎn)安裝、無壓力損失）、管段式（可浸水工作） |
| 傳輸距離 | 探頭到轉(zhuǎn)換器的距離可達500m（超過此長度請與我方聯(lián)系） |
| 工作電源 | AC220V或DC8-36V或AC7-30V |
| 環(huán)境溫度 | 主機-30℃~+80℃，探頭：-40℃~+160℃ |
| 環(huán)境濕度 | 相對濕度≤90RH |
插入式超聲波流量計選型：
1、 管道直徑較大；
2、 管道內(nèi)結(jié)垢嚴重；
3、 管道內(nèi)有緊密內(nèi)襯時；
4、 管材為超聲波的不良導(dǎo)體時，如鑄鐵管、水泥管等；
5、 外夾式超聲波傳感器達不到要求的信號強度或測量不穩(wěn)定時；
6、 被測管的測量部位長時間處于積水狀態(tài)時。
插入式聲波流量計安裝步驟：
1.安裝點定位
將管道參數(shù)輸入主機，計算出安裝距離 L（L=內(nèi)徑-9.113mm）,然后根據(jù)安裝距離定出兩個傳感器的位置（兩個傳感器一定要保證在同一軸面上），安裝距離為兩個傳感器的中心距。
a、制作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm(或D)的矩形 紙帶（根據(jù)現(xiàn)場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm 處劃一條線；
b、將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行；
c、延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一 邊緣相交點為A；
d、從A點開始，沿著定位紙邊緣量出管道 1/2 周長，該平行交叉點為C，在C點劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行）；
e、去掉定位紙，從C點開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而 決定B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm,將球閥底座分別焊 接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別于A和B兩點重合。
2.焊接球閥底座
對于可焊接管材（如鋼、不銹鋼等）只需將球閥底座直接焊在管道外 壁上（不銹鋼管材需焊接不銹鋼底座，訂貨時請注明）。焊前必須將焊點 附近的管道表面處理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層的也應(yīng)去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后焊接即可，但必須保證球閥底座 中心點與A和B兩點重合，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。
對于不可直焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定制的專用管箍固定（帶密封用膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上,將管箍直接緊固到 被測管道上，保證球閥底座中心點與A和B 兩點重合，然后將球閥緊固在 已焊有底座管箍上，一定要密封好。
將開孔器密封護套與特制球閥外螺紋連接，擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉(zhuǎn)速不要過快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷，鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的zui前端退至球閥芯后，關(guān)上球閥，卸下開孔器。
3.傳感器的裝入
把鎖緊螺母旋至傳感器底部，將傳感器旋入特制球閥導(dǎo)向螺紋，當(dāng)旋至球閥芯時，打開球閥，繼續(xù)旋入傳感器，直至傳感器前端伸出管道內(nèi)壁，調(diào)整好傳感器的角度（兩個傳感器進線孔應(yīng)同時向上或向下），緊固好鎖緊螺母，zui后將線接好后，擰緊密封蓋，以防漏水。
