鹽霧循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗(yàn)NSS； ACSS | 試驗(yàn)室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗(yàn)NSS； CASS | 試驗(yàn)室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測(cè)試時(shí)間 | 1～9990(時(shí)，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補(bǔ)充系統(tǒng)，水位過低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充 | |||
箱體材料 | 進(jìn)口耐腐蝕，抗老化，高強(qiáng)度PVC板 | |||
安全保護(hù)裝置 | 低水位時(shí)，自動(dòng)切斷電源裝置 | |||
超溫時(shí)，自動(dòng)切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
鐘表金屬零件鹽水噴霧試驗(yàn)箱是一種專門用于檢測(cè)鐘表金屬零件耐腐蝕性能的設(shè)備。鐘表金屬零件常常暴露在潮濕、高溫、汗水等環(huán)境中，因此其耐腐蝕性和抗老化性能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命至關(guān)重要。鹽水噴霧試驗(yàn)箱通過模擬鹽霧環(huán)境，幫助評(píng)估這些零件在實(shí)際使用中的耐腐蝕性，確保鐘表金屬零件的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。
1. 鐘表金屬零件鹽水噴霧試驗(yàn)箱的功能與原理
1.1 功能
耐腐蝕性能測(cè)試：模擬鐘表金屬零件在潮濕、高鹽分環(huán)境中的長(zhǎng)期使用情況，檢測(cè)金屬表面是否出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象。
金屬表面處理效果評(píng)估：用于評(píng)估金屬零件表面處理（如鍍金、鍍銀、電鍍等）的耐腐蝕性，確保這些處理能夠有效防止腐蝕。
外觀和功能評(píng)估：檢查金屬零件是否出現(xiàn)色差、氧化、剝落等影響外觀和使用性能的問題。
1.2 原理
鹽水噴霧試驗(yàn)箱通過噴霧裝置將鹽水溶液（常為氯化鈉溶液）霧化后噴灑到鐘表金屬零件的表面，模擬這些金屬零件在鹽霧環(huán)境中可能遭遇的腐蝕情況。箱內(nèi)溫度和濕度等參數(shù)可以精確控制，以模擬不同的環(huán)境條件。測(cè)試過程中，金屬零件暴露在這種鹽霧環(huán)境下，評(píng)估其耐腐蝕性能和表面處理效果。
2. 鐘表零件鹽水噴霧試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)與組成
2.1 試驗(yàn)箱體
材料：箱體一般采用耐腐蝕性強(qiáng)的材料，如不銹鋼或聚丙烯（PP），以防鹽霧對(duì)設(shè)備本身的腐蝕。
透明觀察窗：部分試驗(yàn)箱配有透明觀察窗，便于操作人員觀察測(cè)試過程中的零件變化。
2.2 噴霧系統(tǒng)
噴霧器：采用高壓泵和噴嘴，將鹽水溶液霧化后均勻噴灑在測(cè)試樣品上。噴霧量和噴霧強(qiáng)度可根據(jù)測(cè)試需求調(diào)節(jié)。
鹽水溶液：通常使用氯化鈉（NaCl）溶液，濃度一般為5%，也可根據(jù)需要使用不同濃度的鹽水溶液。
2.3 溫濕度控制系統(tǒng)
溫控系統(tǒng)：可以精準(zhǔn)控制測(cè)試溫度，一般常見的測(cè)試溫度在35°C到50°C之間。
濕度控制：濕度通常設(shè)定為95%以上，以確保鹽霧能夠有效覆蓋零件表面，并模擬潮濕環(huán)境。
2.4 樣品架
可調(diào)樣品架：試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架通常是可調(diào)節(jié)的，便于放置不同尺寸和形狀的鐘表金屬零件。樣品的放置角度和位置也可根據(jù)需要調(diào)整，以確保鹽霧均勻覆蓋。
2.5 控制系統(tǒng)
自動(dòng)化控制：現(xiàn)代鹽水噴霧試驗(yàn)箱配備了PLC控制系統(tǒng)，用戶可以通過觸摸屏或計(jì)算機(jī)設(shè)定參數(shù)（如溫度、濕度、噴霧時(shí)間等），并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和報(bào)警。
周期性噴霧控制：系統(tǒng)可以設(shè)定噴霧周期，模擬不同時(shí)間段的鹽霧腐蝕環(huán)境。
3. 鐘表零件鹽水噴霧試驗(yàn)箱的工作過程
準(zhǔn)備工作：
根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和要求配置鹽水溶液，通常為5%的氯化鈉溶液。
將待測(cè)試的鐘表金屬零件固定在樣品架上，確保測(cè)試過程中其表面能夠均勻地暴露在鹽霧環(huán)境中。
設(shè)置參數(shù)：
根據(jù)測(cè)試要求設(shè)定試驗(yàn)溫度（通常為35°C至50°C）、濕度（95%以上）以及噴霧濃度和噴灑量等參數(shù)。
配置噴霧時(shí)間及周期，確保樣品能夠暴露在鹽霧環(huán)境中足夠長(zhǎng)的時(shí)間。
啟動(dòng)試驗(yàn)：
啟動(dòng)鹽水噴霧試驗(yàn)箱，自動(dòng)開始噴灑鹽水溶液。測(cè)試過程中，箱內(nèi)的溫度和濕度會(huì)保持恒定，以確保環(huán)境條件的穩(wěn)定。
在測(cè)試過程中，觀察并記錄金屬零件的外觀變化，包括腐蝕、氧化、變色等。
觀察和評(píng)估：
在測(cè)試過程中，可以定期觀察樣品的變化，評(píng)估金屬零件表面是否出現(xiàn)腐蝕、剝落、氧化等現(xiàn)象。
測(cè)試結(jié)束后，根據(jù)樣品的腐蝕程度、外觀變化等評(píng)估其耐腐蝕性，并與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對(duì)比。
4. 金屬零件鹽水噴霧試驗(yàn)箱的應(yīng)用
4.1 鐘表金屬零件的耐腐蝕性檢測(cè)
通過鹽水噴霧試驗(yàn)，評(píng)估鐘表金屬零件（如表殼、表帶、表扣、表冠等）在長(zhǎng)期使用中的耐腐蝕性能，確保其不易生銹、氧化。
4.2 表面處理效果評(píng)估
鐘表零件通常會(huì)進(jìn)行鍍金、鍍銀、電鍍等表面處理，鹽水噴霧試驗(yàn)可以幫助檢測(cè)這些處理方法的有效性，確保零件在鹽霧環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)脫落、褪色等問題。
4.3 提高產(chǎn)品質(zhì)量
通過進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn)，廠家可以在生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)和解決潛在的耐腐蝕性問題，從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和使用壽命。
4.4 品牌聲譽(yù)保護(hù)
高中端鐘表品牌非常重視金屬零件的抗腐蝕性能，使用鹽水噴霧試驗(yàn)可以確保其產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中的外觀和功能不受影響，從而保持品牌的高質(zhì)量形象。
5. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
ISO 9227：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《鹽霧試驗(yàn)》規(guī)定了鹽霧試驗(yàn)的基本方法和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種金屬表面和涂層的耐腐蝕性測(cè)試。
ASTM B117：美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）發(fā)布的《鹽霧試驗(yàn)方法》，廣泛應(yīng)用于金屬材料和涂層的腐蝕性能測(cè)試。
GB/T 2423.17：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第17部分：鹽霧試驗(yàn)方法》，適用于中國(guó)市場(chǎng)的產(chǎn)品測(cè)試。
6. 總結(jié)
金屬零件鹽水噴霧試驗(yàn)箱是一種重要的測(cè)試設(shè)備，用于評(píng)估鐘表金屬零件在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性、表面處理效果和長(zhǎng)期使用中的穩(wěn)定性。通過模擬實(shí)際使用環(huán)境，廠家能夠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中及早發(fā)現(xiàn)問題，確保鐘表零件的質(zhì)量和使用壽命。
