該排污自吸泵采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、振動(dòng)少， 自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)。
ZWL型直聯(lián)式自吸排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)緊湊，該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)、機(jī)泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸排污泵比較，占地面積減少30%2運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無振動(dòng)，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3.具有效率高，性能好等特性。
4.安裝使用維護(hù)方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。結(jié)構(gòu)，自吸性能好，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。
工作條件
1、環(huán)境溫度≤50℃，相對(duì)濕度<95％，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200℃。
2、介質(zhì)P H值鑄鐵材質(zhì)6-9，不銹鋼2-13。
3、介質(zhì)重度不超過1240kg／m3。
4、自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度≤10米。
5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60％，纖維長度為泵口徑的5倍。
技術(shù)參數(shù)
| 性能參數(shù) | |
| 流量范圍：≤800m3/h | 揚(yáng)程范圍：≤80m |
| 功率范圍：≤55kw | 配套電機(jī)：Y2、Y2B型三相異步電機(jī) |
| 電機(jī)冷卻：風(fēng)冷 | 介質(zhì)溫度：-40℃～200℃ |
| 環(huán)境溫度：≤40℃ | 工作壓力：≤l.6 MP a |
| 自吸高度：2.5～7 m | 自吸時(shí)間：≤120S |
| 工作電壓:380V±5%（可按要求定做） | 額定頻率：50HZ（可按要求定做） |
| 結(jié)構(gòu)特征 | |
| 安裝形式：臥式自吸 | 泵體結(jié)構(gòu)：臥式直聯(lián) |
| 葉輪形式：閉式單吸 | 葉輪數(shù)量：1 |
| 密封形式：機(jī)械密封 | |
| 主要材質(zhì) | |
| 軸 承：滾動(dòng)軸承 | 軸套材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 |
| 過流材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 | 出口直徑：φ25mm-φ300mm |
| 進(jìn)口口徑：φ25mm-φ300mm | 泵軸材質(zhì)：45#、不銹鋼 |
| 葉輪材質(zhì)：鑄鐵、不銹鋼 | |
ZWL型直聯(lián)式自吸排污泵型號(hào)意義
ZWL型直聯(lián)式自吸排污泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 功率 kw | 轉(zhuǎn)速 r/min | 效率 % | 汽蝕余量 m | 自吸高度 m | 自吸時(shí)間 min/m | 重量kg |
| ZWL25-8-15 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 | 45 | 2.0 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL32-9-30 | 9 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL40-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 95 |
| ZWL40-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL40-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL50-10-20 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL50-20-15 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 68 |
| ZWL50-15-30 | 15 | 30 | 3 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.0 | 3 | 95 |
| ZWL50-20-35 | 20 | 35 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.5 | 3 | 140 |
| ZWL50-20-40 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 48 | 2.5 | 5.5 | 3 | 150 |
| ZWL65-30-18 | 30 | 18 | 4 | 2900 | 45 | 2.5 | 5.0 | 3 | 125 |
| ZWL65-25-30 | 25 | 30 | 5.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 135 |
| ZWL65-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.5 | 2 | 140 |
| ZWL65-40-25 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 150 |
| ZWL65-65-25 | 65 | 25 | 11 | 2900 | 52 | 3.0 | 5.0 | 3 | 200 |
| ZWL80-40-16 | 40 | 16 | 4 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 125 |
| ZWL80-40-25 | 40 | 25 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.0 | 3 | 140 |
| ZWL80-25-40 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 | 50 | 3.0 | 5.5 | 2 | 150 |
| ZWL80-65-25 | 65 | 25 | 11 | 2900 | 52 | 3.0 | 5.0 | 3 | 220 |
| ZWL80-80-35 | 80 | 35 | 15 | 2900 | 45 | 3.0 | 5.5 | 3 | 250 |
| ZWL80-50-60 | 50 | 60 | 22 | 2900 | 55 | 3.0 | 5.5 | 3 | 300 |
| ZWL100-100-15 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 50 | 4.0 | 5.0 | 3 | 230 |
| ZWL100-80-20 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 3 | 230 |
| ZWL100-100-20 | 100 | 20 | 11 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 3 | 270 |
| ZWL100-100-30 | 100 | 30 | 22 | 1450 | 53 | 4.0 | 5.0 | 2 | 320 |
| ZWL100-80-45 | 80 | 45 | 30 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 380 |
| ZWL100-80-60 | 80 | 60 | 37 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 430 |
| ZWL100-80-80 | 80 | 80 | 45 | 2900 | 53 | 4.0 | 5.5 | 2 | 480 |
| ZWL125-120-20 | 120 | 20 | 15 | 1450 | 55 | 4.5 | 5.0 | 2 | 380 |
| ZWL150-200-15 | 200 | 15 | 15 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3.5 | 380 |
| ZWL150-200-20 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3 | 420 |
| ZWL150-200-25 | 200 | 25 | 30 | 1450 | 60 | 5.0 | 5.0 | 3 | 520 |
| ZWL150-180-30 | 180 | 30 | 37 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 580 |
| ZWL150-180-38 | 180 | 38 | 55 | 1450 | 45 | 5.0 | 5.0 | 3.5 | 700 |
| ZWL200-280-14 | 280 | 14 | 22 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 600 |
| ZWL200-300-18 | 300 | 18 | 37 | 1450 | 65 | 5.0 | 5.0 | 3 | 680 |
| ZWL200-280-28 | 280 | 28 | 55 | 1450 | 55 | 4.8 | 5.2 | 3 | 820 |
| ZWL250-420-20 | 420 | 20 | 55 | 1450 | 61 | 6.0 | 4.5 | 2.5 | 1020 |
| ZWL300-800-14 | 800 | 14 | 55 | 1450 | 65 | 6.0 | 4.5 | 2.5 | 1200 |
ZWL型直聯(lián)式自吸排污泵結(jié)構(gòu)說明
 | 1電動(dòng)機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力。 |
| 2泵軸：與電機(jī)同軸。為電機(jī)加長軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音和振動(dòng)現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。 | |
| 3擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。 | |
| 4機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫、高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長，不滲漏、對(duì)軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。 | |
| 5泵蓋：連接泵體和電機(jī)。 | |
| 6泵體：壓出室和吸人室及氣液分離室采用水力模型設(shè)計(jì)而成，既美觀又高效，設(shè)有安裝底腳便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。 | |
| 7葉輪：具有高效率，可靠性好等特點(diǎn)。 | |
| 8密封環(huán)：水泵葉輪與泵體接合處起密封作用。 | |
| 9底蓋板：當(dāng)泵體內(nèi)有沉垢淤積時(shí)，可打開底蓋板清除污垢。 | |
| 10放水栓：當(dāng)泵長期不用時(shí)，可以打開放水栓放干儲(chǔ)液。 | |
| 11底盤：連接整泵便于安裝，也可安裝隔振器。 | 12出口接管：連接出水管道 |
| 13加水閥：當(dāng)泵內(nèi)腔儲(chǔ)液不足時(shí)可打開閥門加水。 | 14止回閥片：當(dāng)泵停止工作時(shí)可阻止管道里的水回流 |
| 15進(jìn)口接管：連接進(jìn)口管道。 |
工作原理：
ZWL型自吸式無堵塞排污泵，主要由電機(jī)、泵軸、擋水圈、機(jī)械密封、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、放水栓、底蓋板、底盤、氣液分離管、出水接管、加水閥、上回閥片、進(jìn)口接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通進(jìn)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有 -定容積和液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成-定的真空度，達(dá)到自吸的作用。
ZWL型直聯(lián)式自吸排污泵注意事項(xiàng)
1、檢查泵底座、泵蓋等連接部位的緊固件有否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)固緊。
2、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象。
3、打開泵上方的加水閥門，加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水。
4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))
5、開機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常?若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
ZWL型直聯(lián)式自吸排污泵故障排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 | 1、加足 |
| 2、吸入管路漏氣 | 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 | |
| 3、電壓過低 | 3、調(diào)整電壓 | |
| 4、吸程太高或入管路太長 | 4、降低吸程或縮短管路 | |
| 5、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì) | 5、調(diào)整電機(jī)方向 | |
| 6、缺相 | 6、檢查線路進(jìn)行修復(fù) | |
| 7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高． | 7、用水沖稀降低濃度或降低粘度8、改泵或降低揚(yáng)程 | |
| 8、揚(yáng)程過高、 | ||
| 泵出水不足 | 1、因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞 | 1、消除堵塞物 |
| 2、葉輪磨損嚴(yán)重 | 2、更換葉輪 | |
| 3、密封圈損壞(E1環(huán)處) | 3、更換 | |
| 泵噪音、振動(dòng)過大 | 1、底腳不穩(wěn) | 1、加固 |
| 2、軸承磨損嚴(yán)重 | 2、更換軸承 | |
| 電機(jī)發(fā)熱 | 1、流量過大，超載運(yùn)行 | 1、關(guān)小出口閥 |
| 2、碰擦 | 2、檢查排除 | |
| 3、軸承損壞 | 3、更換 | |
| 4、電壓不足 | 4、穩(wěn)壓。 | |
| 泵泄漏 | 1、聯(lián)接螺栓松動(dòng) | 1、固緊 |
| 2、密封件磨損 | 2、更換 | |
| 3、泵體有砂孔或破裂 | 3、焊補(bǔ)或更換 | |
| 4、密封面不平整 | 4、修整 |
