GF型食品衛(wèi)生級不銹鋼螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵,屬轉(zhuǎn)子式容積泵,由于這種泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強,流動平穩(wěn),吸入性能好,壓力脈動小,除可以輸送各種可流動的介質(zhì)外,還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆?;蚬腆w顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì),調(diào)節(jié)性能好,范圍寬,效率高。
GF系列不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵產(chǎn)品特點
GF型食品衛(wèi)生級螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子),由于轉(zhuǎn)、定子的特殊幾何形狀,分別形成數(shù)個單獨的密封容腔,轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn),將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端,為了適用食品衛(wèi)生的要求,我公司所生產(chǎn)的食品衛(wèi)生級螺桿泵過流金屬部件全部采用不銹鋼304以上材質(zhì),定子采用硅橡膠定子,軸封處采用食品級機械密封,保證泵在工作時,點滴不漏。由于有這些特性,單螺桿泵特別適合下列工況的工作:
1.輸送高粘度的介質(zhì);
2.輸送含有固體顆?;蚶w維的介質(zhì);
3.要求連續(xù)、壓力穩(wěn)定、不出現(xiàn)周期性壓力波動;
4.要求攪動小、不破壞被輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu);
5.低的噪聲。
使用范圍
GF型食品衛(wèi)生級螺桿泵作為一種通用泵,流量可以根據(jù)要求,通過改變速度進行調(diào)節(jié),運行速度可高可低,出口壓力可隨單螺桿泵的級數(shù)增加而增加,每增加一級,壓力增加0.6MPa,在食品行業(yè)廣泛應(yīng)用于各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以等介質(zhì)的輸送 ,備受廣大用戶的好評。
性能技術(shù)表
性能參數(shù) |
流量范圍:≤150m3/h | 壓力范圍:0.6Mpa、1.2Mpa |
功率范圍:≤55kw | 配套電機:Y2、Y2B型六級(八級)三相異步電機 |
電機冷卻:風(fēng)冷 | 介質(zhì)溫度:-20℃~150℃ |
環(huán)境溫度:≤40℃ | 工作壓力:工作壓力:≤l.6 MP a |
工作電壓:380V±5%(可按要求定做) | 額定頻率:50HZ(可按要求定做) |
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結(jié)構(gòu)特征 |
安裝形式:臥式單吸 | 泵體結(jié)構(gòu):臥式軸聯(lián) |
定子形式:鐵桶包橡膠 | 螺桿級數(shù):1級或2級 |
密封形式:機械密封 | |
主要材質(zhì) |
軸 承:滾動軸承 | 螺桿材質(zhì):不銹鋼304、316 |
過流材質(zhì):不銹鋼304、316 | 出口直徑:φ25mm-φ350mm |
進口口徑:φ25mm-φ300mm | 泵軸材質(zhì):不銹鋼304、316 |
定子材質(zhì):硅橡膠 | |
GF系列不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵型號意義
GF系列不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵性能參數(shù)
GF型螺桿泵性能參數(shù)表 型 號 | 轉(zhuǎn)速 r/min | 流量 m3/h | 壓力 MPa | 電機 KW | 揚程 m | 進口 mm | 出口 mm | 允許顆粒直徑 mm | 允許維修長度 mm | GF20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 | GF25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 | GF25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 | GF30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | GF30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | GF35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 | GF35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 | GF40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | GF40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | GF50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 | GF50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 | GF60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 | GF60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 | GF70-1 | 960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 | GF70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 | GF85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 | GF105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 | GF135-1 | 400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
GF型螺桿泵配齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù) 一級泵性能參數(shù) 型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | GF20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 | 720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | 510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | GF25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 | 720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | 510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | GF30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 | 720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | 510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | GF35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 | 510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | GF40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 | 380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | 252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | GF50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 | 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | GF60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 | 380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | 252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | GF70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 | 380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | 252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | GF85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 | 252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | 189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | GF105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 | 252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | 189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | GF135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 | | | | | | | 二級泵性能參數(shù) 型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | GF20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 | 720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | 510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | GF25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 | 720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | 510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | GF30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 | 720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | 510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | GF35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 | 510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | GF40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 | 380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | 252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | GF50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 | 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | GF60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 | 380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | 252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | GF70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 | 380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | 252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | GF85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 | 252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | GF105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 | 252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | 189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | GF135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 | 252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | 189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 | |
說明: 1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù);
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速,性能參數(shù)都將變化,其流量值與濃度、粘度成反比,與轉(zhuǎn)速成正比;
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型,或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機,流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。
GF系列不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵結(jié)構(gòu)說明
1 | 出料口 | 4 | 螺桿軸 | 7 | 連節(jié)軸 | 10 | 軸承座 | 13 | 連軸器 | 16 | 傳動軸 |
2 | 拉桿 | 5 | 萬向節(jié)總成 | 8 | 填料座 | 11 | 軸承蓋 | 14 | 軸套 | 17 | 底座 |
3 | 定子 | 6 | 吸入口 | 9 | 填料壓蓋 | 12 | 電動機 | 15 | 軸承 | | |
GF系列不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵使用說明
使用注意事項: 1、開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
2、嚴禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3、新安裝或停機數(shù)天后的泵,不能立即起動,應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油,再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或深劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次起動困難。
5、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。
螺桿泵允許顆粒直徑和纖維長度
泵規(guī)格 | G20 | G25 | G35 | G40 | G50 | G70 | G85 | G105 | G135 |
允許顆粒直徑 | 3.5 | 4.5 | 5.7 | 7.1 | 9 | 11.4 | 14.3 | 17.9 | 22.8 |
允許纖維長度 | 20 | 26 | 32 | 40 | 51 | 64 | 80 | 102 | 128 |
GF系列不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵故障排除
故障原因及排除方法: 故障 | 原因 | 排除方法 |
1、泵不能起動 | a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 b、電壓、電流太低 c、介質(zhì)粘度過高 | a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈 b、檢查、調(diào)整 c、稀釋料液 |
2、泵不出液 | a、旋轉(zhuǎn)方向不對 b、吸入管路有問題 c、介質(zhì)粘度過高 d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞 e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞 | a、調(diào)整方向 b、檢查泄漏,打開進出口閥門 c、稀釋料液 d、檢查更換 c、排除更換 |
3、流量達不到 | a、管路泄漏 b、閥門未全部打開或局部堵塞 c、轉(zhuǎn)速太低 d、轉(zhuǎn)、定子磨損 | a、檢查修理管路 b、打開全部閥門、排除堵塞物 c、調(diào)整轉(zhuǎn)速 d、更換損壞另件 |
4、壓力達不到 | a、轉(zhuǎn)子、定子磨損 | a、更換轉(zhuǎn)、定子 |
5、電機過熱 | a、電機故障 b、出口壓力過高,電機超載 c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 | a、檢查電機、電壓、電流、電頻 b、檢查揚程,開足出口閥門,排除阻塞 c、更換損壞件 |
6、流量壓力急劇下降 | a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨損惡劣 c、液體粘度突然改變 d、電壓突然下降 | 參照以下幾項,逐項排除 |
7、軸密封處大量泄漏液體 | a、軟填料磨損 b、機械密封損壞 | a、壓緊或更換填料 b、修復(fù)或更換 |