FY系列液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上,經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型泵;該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了結(jié)構(gòu)的葉輪,使泵高效節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命特長(zhǎng),從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
FY型耐腐蝕液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1.泵為立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上,無(wú)額外占地面積,從而降低了基建投入。2.取消了機(jī)械密封,解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱,節(jié)約了泵的運(yùn)行成本,提高了工作效率。
3.采用了的離心式雙平衡葉輪,供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動(dòng)噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
使用條件
1.被輸送介質(zhì)溫度為-20-140℃。
2.鑄鐵材質(zhì)的泵,介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。
3.采用開式葉輪的泵,被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過(guò)泵吸人口直徑30%為宜。
技術(shù)參數(shù)
性能參數(shù) | |
流量范圍:≤100.8m3/h | 揚(yáng)程范圍:≤40m |
功率范圍:≤22kw | 配套電機(jī):Y、YB型三相異步電機(jī) |
電機(jī)冷卻:風(fēng)冷式 | |
額定電壓:380V±5% | 額定頻率:50HZ |
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結(jié)構(gòu)特征 | |
安裝形式:立式液下安裝 | 泵體結(jié)構(gòu):立式單級(jí) |
葉輪形式:半開式單吸 | 液下長(zhǎng)度:≤5 |
密封形式:可選 |
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主要材質(zhì) | |
軸承材質(zhì):石墨、合金 | 軸套材質(zhì):石墨、合金 |
泵體材質(zhì):鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 | 出口直徑:φ25mm-φ100mm |
葉輪材質(zhì):鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 | 泵軸材質(zhì):45#、不銹鋼 |
FY型耐腐蝕液下泵型號(hào)意義
材料 | HT200 | 1Cr18Ni9Ti | Cr18Ni12M02Ti | 葉輪 | 離心式雙 平衡葉輪 | 開式雙平 衡葉輪 | |
代號(hào) | T | B | M | 代號(hào) | L | K |
FY型耐腐蝕液下泵性能參數(shù)
型 號(hào) | 出口 直徑 (mm) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率(KW) | ||
(m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電機(jī) 功率KW | ||||
25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 |
25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 |
40FY-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 |
40FY-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 |
40FY-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 |
40FY-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 |
40FY-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
40FY-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
50FY-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 |
50FY-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 |
50FY-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 |
50FY-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 |
50FY-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 |
50FY-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 |
65FY-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 |
65FY-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 |
65FY-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
65FY-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
65FY-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 |
65FY-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 |
80FY-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
80FY-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
80FY-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 |
80FY-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 |
80FY-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 |
80FY-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 |
100FY-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 |
100FY-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 |
100FY-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 |
100FY-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
FY型耐腐蝕液下泵使用說(shuō)明
FY耐腐蝕液下泵使用注意事項(xiàng)
(1)如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具;將泵吊出容器。
(2)將底板垂在支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
(3)對(duì)更換滾動(dòng)軸承或填料,則底板不動(dòng),只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取出軸承體。要更換填料,先取出填料壓蓋,再取出要更換的填料
(4)裝配與拆卸次序相反,一定要注意軸上配件的同心度。
FY耐腐蝕液下泵安裝使用維護(hù)
1、FY耐腐蝕液下泵組裝后,盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之間距離為2~3倍吸人口徑,泵體距器壁大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表,接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī),開壓力表,慢慢開啟出口管閘閥到需要位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況,軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠機(jī)油。
FY型耐腐蝕液下泵故障排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
打不出液體 | (1)電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) | (1)調(diào)整方向 |
(2)液體未浸沒葉輪中心線 | (2)調(diào)整浸沒高度 | |
流量不足 | (1)葉輪腐蝕,磨損嚴(yán)重 | (1)更換葉輪 |
(2)轉(zhuǎn)速不足 | (2)提高轉(zhuǎn)速 | |
(3)開式葉輪軸向間隙過(guò)大 | (3)重新調(diào)整間隙 | |
(4)吸入或出口部分堵塞 | (4)清除淤塞部分 | |
(1)輸送液體中含有氣體 | (1)降低液體溫度排氣 | |
揚(yáng)程不足 | (2)葉輪被嚴(yán)重腐蝕 | (2)更換葉輪 |
(3)轉(zhuǎn)速不足 | (3)提高轉(zhuǎn)速 | |
功率過(guò)大 | (1)流量超過(guò)使用范圍 | (1)調(diào)整泵流量到使用范圍 |
(2)介質(zhì)比重過(guò)大 | (2)更換較大功率電機(jī) | |
(3)發(fā)生機(jī)械磨擦 | (3)調(diào)整或更換磨擦部件 | |
(4)填料壓得太緊 | (4)旋松填料壓蓋 | |
軸承發(fā)熱 | (1)泵軸與電機(jī)軸不同心 | (1)調(diào)整同心 |
(2)軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) | (2)加油或換油 | |
(1)泵軸與電機(jī)軸不同心 | (1)調(diào)整同心 | |
雜聲或振動(dòng) | (2)輸送液體中含有氣體 | (2)降低液體溫度排氣 |
(3)轉(zhuǎn)子不平衡 | (3)更換零件 | |
(4)螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 | (4)擰緊各部位螺母 | |
(5)軸套與襯套磨損過(guò)大 | (5)更換襯套,調(diào)整軸同心 |
FY型耐腐蝕液下泵耐腐性能
濃硫酸泵耐腐蝕性能 | ||
介質(zhì)名稱 | 濃度% | 溫度℃ |
硫酸 | 80~98 | 25~50 |
硫酸 | 大于102 | 25~60 |
玻璃鋼系列產(chǎn)品耐腐蝕性能 | ||
介質(zhì)名稱 | 濃度% | 使用溫度℃ |
鹽酸 | 任意 | 120 |
鹽酸(氣體) | 40~60 | |
硫酸 | 35左右 | 80~110 |
硫酸 | 4月5日 | 80~100 |
硝酸 | 5月10日 | 常溫 |
乙酸 | 98-99 | 常溫 |
乙酸 | 30 | 100 |
≤30 | 120 | |
70 | -10~120 | |
磺酸 | 30 | 80~100 |
乳酸 | 80 | 100 |
磺酸液 | 70~80g/L | 60±2 |
硫酸鈉d=1.3 | 90~95 | |
硫氰酸鈉 | 51 | 120 |
含氯化銨水蒸氣 | 100 | |
氯化銨飽和溶液 | PH7~9 | 110~150 |
鹽水 | 飽和 | -10~120 |
甲醉 | 〉98 | -10~120 |
氯酵 | 40-98 | -10~20 |
琉氰酸酷 | 55 | |
異丙醚 | 99 | 常溫 |
乙酸酐 | 65 | 90~130 |
三氧化硫 | 80 | |
三氯化垸 | 95 | -10~120 |
苯 | 90 | -10~120 |
甲苯 | -20~110 | |
醋酸含氯離子混合液 | 80 | |
溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液 | 80 | |
光氣甲苯溶液 | -20~110 | |
原液 | 110 | |
維綸醛化液 | 硫酸鈉200g/L | 68~72 |
維綸醛化液 | 琉酸315g/L | 68~72 |
維綸醛化液 | 甲醛32g/L | 68~72 |
紡絲凝固液 | 硫酸鈉416G/L | 45 |
烴化液含鹽酸苯等 | PH2 | 105 |
、鹽酸三氯化鉬混合液 | 95 | |
含10%~15%的的氯化銨溶液 | 100~105 | |
污水 | pH5.4~9.5 | 常溫 |
煙氣脫硫、除塵 |