疲勞是材料（金屬）承受循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用時(shí)，結(jié)構(gòu)性能下降，并zui終導(dǎo)致破壞的現(xiàn)象，疲勞失效是常見(jiàn)的失效形式之一。腐蝕介質(zhì)和循環(huán)應(yīng)力（應(yīng)變）的復(fù)合作用所導(dǎo)致的疲勞稱(chēng)為腐蝕疲勞，腐蝕介質(zhì)與靜應(yīng)力共同作用產(chǎn)生的腐蝕破壞稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。

該款電液伺服高頻應(yīng)力腐蝕疲勞試驗(yàn)機(jī)，主要用于測(cè)定宇航用超高強(qiáng)度鋼腐蝕疲勞的金屬材料及其構(gòu)件在正弦波、三角波、方波、斜波等動(dòng)態(tài)載荷下的拉壓交變疲勞特性。也可以用于鈦合金及其構(gòu)件在正弦波、三角波、斜波下配以不同介質(zhì)（NaCl 溶液）等進(jìn)行多種應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。

主要技術(shù)參數(shù)

1、軸向zui大靜態(tài)試驗(yàn)力：±50kN；

2、軸向zui大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±50kN；

3、試驗(yàn)力測(cè)量精度：±0.5%；

4、電液伺服作動(dòng)器的zui大位移：±50mm；

5、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%-滿(mǎn)程FS；

6、試驗(yàn)頻率范圍：0.01～100 Hz（位移振幅±0.1mm時(shí)試驗(yàn)頻率100Hz）；

7、框架形式：雙立柱；立柱距離：≥500mm；上下夾頭間距：50～600 mm；

8、控制系統(tǒng)：

8.1 控制方式：力、位移（變形）兩個(gè)閉環(huán)控制回路，可實(shí)現(xiàn)全數(shù)字PIDF 控制，控制方式可平滑切換。國(guó)外主流全數(shù)字式高品質(zhì)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制頻率：5kHz；

8.2 采用24bit 高分辨率AD，試驗(yàn)信號(hào)測(cè)量分辨力不小于1/200,000；全數(shù)字信號(hào)測(cè)量2

放大電路，可適配各類(lèi)應(yīng)變片式負(fù)荷傳感器及LVDT 位移傳感器；多個(gè)測(cè)量通道并行高速同步采集。

8.3 全數(shù)字內(nèi)部信號(hào)發(fā)生器：正弦波、三角波、方波、斜波、組合波等。

8.4 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一套完善的智能化安全管理系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行巡回自檢，實(shí)時(shí)判斷、報(bào)告系統(tǒng)的工作狀態(tài)和工作進(jìn)程，具有自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)功能。

9、系統(tǒng)具有超載、超壓、超溫、濾油器堵塞、試件斷裂等保護(hù)功能；

10、液壓源系統(tǒng)：主要配件采用品牌產(chǎn)品。

11．試驗(yàn)控制軟件。

在Windows 多種環(huán)境下運(yùn)行，界面友好，操作簡(jiǎn)單，能完成試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存，試驗(yàn)結(jié)束后可再現(xiàn)試驗(yàn)歷程、回放試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入在Word、Excel、Access、MATLAB 等多種軟件下，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、編輯、分類(lèi)、擬合試驗(yàn)曲線(xiàn)等操作，試驗(yàn)完成后，可打印出試驗(yàn)報(bào)告。

12、環(huán)境系統(tǒng)

12.1 高低溫環(huán)境箱：溫度范圍：-196°C—350°C

12.2 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)環(huán)境介質(zhì)反應(yīng)皿：

試驗(yàn)池尺寸：200x200x200mm ；

腐蝕介質(zhì)試驗(yàn)控制溫度：室溫—80°C

（注：根據(jù)配置不同，價(jià)格上下浮動(dòng)。）