电液伺服疲劳试验系统
电液伺服疲劳试验加载系统广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸疲劳、压缩疲劳、和弯曲疲劳等试验。
电液伺服疲劳试验系统
电液伺服疲劳试验系统
电液伺服疲劳试验加载系统广泛应用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸疲劳、压缩疲劳、和弯曲疲劳等试验。
序号 | 项 目 | 主要规格、技术参数和技术指标 |
1 | 主机框架 | 最大载荷100kN |
2 | 作动器静态试验力 | ≤±100kN 示值精度±1% |
3 | 作动器动态试验力 | ≤±100kN，力幅值波动度≤±2%FS |
4 | 作动器振幅 | ±50mm，示值精度±0.5%FS |
5 | 作动器行程 | 100mm |
6 | 主机净试验宽度 | 500mm |
7 | 主机试验高度 | 1000mm |
8 | 控制器类型 | 单通道，位移和负荷两路闭环控制 |
9 | 频率范围 | 0.01～50Hz |
10 | 主要波形 | 正弦波、矩形波、三角波、斜波、组合波 |
11 | 油源规格 | 新型油源，流量：100L/min，21MPa，功率45kW |
12 | 重量参数（约） | 主机：660kg，油源：1T |
13 | 冷却方式 | 独立式油冷机，无需冷却水 |
电液伺服建筑结构件疲劳加载试验系统主要由：
l 主机框架
l 伺服直线作动器
l 伺服油源
l 弯曲夹具
l 单通道伺服控制器
疲劳加载试验设备要求：
1) 加载框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承载力不低于 100 吨，水平承载力不低于 50 吨，含作动器与框架的连接件，不包含作动器球铰端与构件的连接。
2) 横梁跨中最大承载 130 吨时，框架变形不大于 1/1000。提供详细的有限元分析。
3) 标配钢结构分配梁 1 根，长度 1m，
4) 分配梁两端含专用固定铰支座和滚动铰支座；
5) 标配短柱承台 2 个，承台与基座、承台上端板与刀口铰滚动铰类实验装置预留标准接口。
6) 垂直向作动器水平滑动装置一套，垂向承载力不低于100 吨。
7) 节点试验辅具一套，满足节点拟动力加载需要。
8) 提供框架与模型箱系统的整体配套效果三维图，设备场地平面布置图。
9) 垂向 50 吨电液伺服疲劳作动器与水平 20 吨电液伺服作动器。作动器，使用进口密封件，可以垂直使用。作动器应包括作动器本体、前球铰后法兰连接、内置式磁致伸缩位移传感器、轮辐式高精度负荷传感器和相应的连接件。
10) 作动器的主要技术指标如下：
①最大试验推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN；
②最大试验拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN.
③试验力测量范围与精度：4%--100%FS，示值的±1%
④作动器行程：±150mm
⑤作动器位移分辨率：0.01mm 位移
测量精度：0.1%FS
11) 采用进口伺服阀
12) 100L/min 电液伺服油源。电液伺服油源的额定输出流量不低于100L/min,额定工作压力不低于 23MPa，由高压油泵、电机、电控柜、高压滤油器、风冷系统和相应的管路等组成，为伺服系统提供加载控制用液压油。能允许两只作动器同时工作。
13) 采用低噪音高压齿轮泵，配有高压滤油器、安全阀和电磁溢流阀，保证液压系统安全工作配带 4 根长度为 6 米与作动器连接的高压软管，作动器带有进口自密封快换接头。
14) 配备风冷系统，作动器可同时带载连续工作大于 8 小时。
