綜合性能好:新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝,該工藝能夠避 免一切鑄造缺陷(氣孔、夾渣、組織疏松、變形重大)材料成份在原來合金材料:FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基礎(chǔ)上,又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu),使該材料既具有高合金鑄造的耐磨性,又具有較高的機械強度和搞沖擊性能,同時提高了材料的可焊性。
3、耐高溫:耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力,這些元素成份的合理搭配,使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能,能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。
4、工藝:性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝,制模尺寸精度高,材料組織均勻,性能穩(wěn)定,特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。
5、管道系統(tǒng)運行阻力?。河捎诮鹣嘟M織的改變,使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到,通過一段時間介質(zhì)輸送后管道內(nèi)壁光滑如鏡,大大減少了管道的運行阻力,提高了管道的使用周期,進一步提高了材料的耐磨性能。
6、安裝使用方便:可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入,使新材料通過熱處理,硬度得到提高,但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。
1.高鉻鑄鐵的牌號和化學(xué)成分:
牌號 | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) | ||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
BTMCr12-DT | 1.1~2.0 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr12-GT | 2.0~3.6 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr15 | 2.0~3.6 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
2.高鉻鑄鐵的硬度:
牌號 | 鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理 | 硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理 | 軟化退火態(tài) | |||
HRC | HBW | HRC | HBW | HRC | HBW | |
BTMCr12-DT | — | — | ≥50 | ≥500 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr12-GT | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | ≤400 |
下邊為國外部分牌號及標(biāo)準(zhǔn)
一、美國ASTM A532M:1993
1.高鉻鑄鐵的化學(xué)成分:
牌號 | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) | ||||||||
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | P | S | |
12Cr | 2.0~3.3 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤2.5 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.1 | ≤0.06 |
15Cr-Mo | 2.0~3.3 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤2.5 | 11.0~18.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.1 | ≤0.06 |
25Cr-Mo | 2.0~3.3 | ≤2.0 | ≤1.0~2.2 | ≤2.5 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.1 | ≤0.06 |
25Cr | 2.0~3.3 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤2.5 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.1 | ≤0.06 |
2.高鉻鑄鐵的硬度
牌號 | 硬度 | ||||||||||||||
砂型鑄造 | 冷硬鑄造 ≥ | 退火 ≤ | |||||||||||||
鑄態(tài)或鑄態(tài)+去應(yīng)力退火 | 淬火或淬火+去應(yīng)力退火 | ||||||||||||||
水平1 | 水平2 | ||||||||||||||
HBW | HRC | HV | HBW | HRC | HV | HBW | HRC | HV | HBW | HRC | HV | HBW | HRC | HV | |
12Cr | 550 | 53 | 600 | 600 | 56 | 660 | 650 | 59 | 715 | 550 | 53 | 600 | 400 | 41 | 430 |
15Cr-Mo | 450 | 46 | 485 | 600 | 56 | 660 | 650 | 59 | 715 | - | - | - | 400 | 41 | 430 |
25Cr-Mo | 450 | 46 | 485 | 600 | 56 | 660 | 650 | 59 | 715 | - | - | - | 400 | 41 | 430 |
25Cr | 450 | 46 | 485 | 600 | 56 | 660 | 650 | 59 | 715 | - | - | - | 400 | 41 | 430 |
二、英國
1.高鉻鑄鐵的化學(xué)成分
牌號 | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) | ||||||||
C | Si≤ | Mn | Cr | Mo≤ | Ni≤ | Cu≤ | P≤ | S≤ | |
3A | 1.8~3.0 | 1.0 | 0.5~1.5 | 14~17 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 0.10 | 0.10 |
3B | 3.0~3.6 | 1.0 | 0.5~1.5 | 14~17 | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 0.10 | 0.10 |
3C | 1.8~3.0 | 1.0 | 0.5~1.5 | 17~22 | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 0.10 | 0.10 |
3D | 2.0~2.8 | 1.0 | 0.5~1.5 | 22~28 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 0.10 | 0.10 |
3E | 2.8~3.5 | 1.0 | 0.5~1.5 | 22~28 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 0.10 | 0.10 |
3F | 2.0~2.7 | 1.0 | 0.5~1.5 | 11~13 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | 0.10 | 0.10 |
3G | 2.7~3.4 | 1.0 | 0.5~1.5 | 11~13 | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 0.10 | 0.10 |
2.高鉻鑄鐵的硬度
牌號 | 鑄態(tài) | 退火態(tài) | 熱處理態(tài) | |||
HBW≥ | HV50≥ | HBW≤ | HV50≤(換算值) | HBW≥ | HV50≥ | |
3A | 450 | 485 | 400 | 428 | 600 | 655 |
3B | 500 | 542 | 450 | 485 | 650 | 712 |
3C | 450 | 485 | 450 | 485 | 600 | 655 |
3D | 400 | 428 | 400 | 428 | 600 | 655 |
3E | 450 | 485 | 450 | 485 | 600 | 655 |
3F | 450 | 485 | 400 | 428 | 600 | 655 |
3G | 450 | 485 | 450 | 485 | 650 | 712 |
三、德國
高鉻鑄鐵的化學(xué)成分
牌號 | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) | |||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | |
G-X300CrMO15-3 | 2.3~3.6 | 0.2~0.8 | 0.5~1.0 | 14~17 | 0.7 | 1.0~3.0 |
G-X300CrMoNi15-2-1 | 2.3~3.6 | 0.2~0.8 | 0.5~1.0 | 14~17 | 0.8~1.2 | 1.8~2.2 |
G-X260CrMoNI20-2-1 | 2.3~2.9 | 0.2~0.8 | 0.5~1.0 | 18~22 | 0.8~1.2 | 14~2.2 |
G-X260Cr27 | 2.3~2.9 | 0.5~1.5 | 0.5~1.0 | 24~28 | 1.2 | 1.0 |
G-X300CrMo27-1 | 3.0~3.5 | 0.2~1.0 | 0.5~1.0 | 23~28 | 1.2 | 1.0~2.0 |