公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
在非平衡條件下凝固時，亞共晶成分鐵水在共晶轉(zhuǎn)變前都已經(jīng)存在一些先共晶奧氏體。近代研究發(fā)現(xiàn)，甚至共晶成分鐵水和稍過共晶成分鐵水中也可能存在先共晶奧氏體。先共晶奧氏體表面的晶體缺陷可以容納一些由周圍富碳鐵液擴散而來的碳原子，這些晶體缺陷部位也可能成為滲碳體形核位置。先共晶滲碳體和共晶滲碳體可能在這些位置上依附奧氏體晶體生長。也就是說，先共晶滲碳體可能直接在先共晶奧氏體外的熔液中形核和生長。當鐵水溫度降低到低于滲碳體共晶轉(zhuǎn)變開始溫度時，滲碳體形核位置顯著增加，滲碳體晶體將成批地在奧氏體表面析出。它將沿[010]晶向優(yōu)先生長，大量生長使鄰近晶體的熔液碳濃度降低，為共晶奧氏體的形成創(chuàng)造了條件。這說明在兩相共生長的過程中，滲碳體晶體起相的作用，即共晶滲碳體共晶奧氏體生長。形成滲碳體共晶。
滲碳體與奧氏體生長方式不同。滲碳體是逐層生長，晶體基本上是二維分枝；奧氏體則沿擴展表面能最小的原子密排面(111)生長，基本上為三維分枝。因此有些滲碳體晶體生長時要穿過奧氏體晶體，這部分滲碳體晶體是不穩(wěn)定的。
滲碳體晶體逐層二維分枝生長的結(jié)晶速度很快，在過共晶成分鐵水里孤立生長時，通常形成粗大的條狀晶體，即先共晶滲碳體。
在形成滲碳體共晶溫度下，滲碳體的生長速度遠高于奧氏體，因而在共晶組織中占有較大體積分數(shù)。滲碳體共晶作為生長中的相，一方面以[010]晶向為擇優(yōu)方向生長，使?jié)B碳體形成長片狀；另一方面，也在橫向(c軸方向)生長，形成包覆型共晶，這種形態(tài)的共晶組織稱為萊氏體。滲碳體與奧氏體傾向于形成包覆型共晶。因為形成這種共晶與形成層片狀共晶相比較，前一種方式的生長雖然需要在晶體單位面積上提供較多能量，但兩相的接觸面積卻小得多?？偟膩碚f，形成這種非正常共晶所增加的總界面能小于層狀共晶。因而，滲碳體共晶的形態(tài)多數(shù)呈包覆狀。此情況下共晶奧氏體多以圓柱體形狀嵌入滲碳體。共晶體斷面呈蜂窩狀。這是萊氏體共晶的非正常共晶形態(tài)。多數(shù)非合金白口鑄鐵和低合金白口鑄鐵有這種共晶組織狀態(tài)。
當?shù)吞籍斄康膩喒簿О卓阼T鐵開始凝固時，如果鐵水中已有相當數(shù)量的先共晶奧氏體，而且鐵水過冷度較大（在更快冷速下進行共晶轉(zhuǎn)變），則傾向于形成含有板條狀滲碳體的共晶組織。
