一、產(chǎn)品功能與特點：

◆ 產(chǎn)品功能：

本試驗機為我公司試驗而研發(fā)生產(chǎn)的鋼絞線、普通試樣兩用機型。

本試驗機根據(jù)國標GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》設(shè)計與制造。主機采用高剛度設(shè)計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計，經(jīng)過精密加工與測試。油源系統(tǒng)采用負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，經(jīng)反復(fù)加壓檢驗和負荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨立控制器，測控軟件采用*測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，滿足國內(nèi)和國際材料試驗方法的要求。

本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。

◆ 技術(shù)特點與優(yōu)勢：

1．主機采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合美觀、大方；

2．主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；

3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；

4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試（技術(shù)：可應(yīng)用于試驗

機上的導(dǎo)向絲杠一體化底座；

5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗加載的連續(xù)性。（技術(shù)：導(dǎo)向絲杠消除間隙裝置；

6．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%；

7．鉗口座采用半開式高剛度結(jié)構(gòu)，受力狀態(tài)下無變形；

8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

9．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

10．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

11．大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

12．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機中技術(shù)*、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；

13．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；

14．進口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

15．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；

16．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

17．試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；

18．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

19．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；

20．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

二、產(chǎn)品標準技術(shù)參數(shù)：

（一）主機參數(shù)：

◆ 立柱數(shù)：6柱（4立柱、2絲杠）；

◆ 拉伸夾頭間距離：1100mm；

◆ 壓縮空間：970mm；

◆ 活塞行程：200mm；

◆ 活塞空載移動速度：100mm/min；

◆ 加荷速率范圍：120N/s～12kN/s,（即：0.02%-2%FS）；

（二）測量參數(shù)：

◆ 試驗力：600kN；

◆ 試驗機級別：0.5級；

◆ 試驗力有效測量范圍：1%-99%FS；

◆ 試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；

◆ 試驗力測量精度：±0.5%；

◆ 位移測量分辨力：0.007mm；

◆ 位移測量精度：±0.5%；

◆ 變形測量范圍：1%-99%FS；

◆ 變形測量分辨力：0.03µm；

◆ 變形測量精度：±0.5%；

（三）控制參數(shù)：

◆ 力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；

◆ 力控保持精度：±0.002％FS；

◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

◆ 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時±0.5％。

◆ 變形控保持精度：±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：；

◆ 應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；

◆ 應(yīng)變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；

◆ 應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；

◆ 應(yīng)力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；

（四）附具參數(shù)：

◆ 鋼絞線夾持直徑范圍(mm): Φ9-Φ22； 

◆園試樣夾持范圍(mm):Φ10-Φ25；Φ25-Φ30；

◆扁試樣夾持范圍(mm):2-18；18-36；

◆ 夾緊方式：液壓夾緊；

◆ 上下壓板尺寸（mm）：Φ160；

（五）整機參數(shù)：

◆ 主機外形尺寸：720×610×2640mm；

◆ 油源外形尺寸：1150×560×870mm；

◆ 重量：主機約2100Kg, 油源約300Kg；

◆ 油泵電機功率：2.2KW；

◆ 橫梁移動電機功率：0.4KW；

◆ 總功率：1.5kW（380V）+0.4kW（380V）；

◆ 電源：三相五線制，380V，50HZ。

◆ 使用環(huán)境：無震動、無粉塵；室溫（15-25℃）；濕度<70%。

七、產(chǎn)品組件與配置：

（一）動力源系統(tǒng)

◆ 主油泵：1臺，高壓齒輪泵（意大利馬祖奇），流量4ml/r；

◆ 主電機：1臺（德東電機，功率1.5kW）；

◆ 電液伺服閥：1件，（國產(chǎn)）；

◆ 高壓油管：5根（埃迪亞橡膠制品）；

◆ 液壓傳感器：1個，（鎮(zhèn)海）；

◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（編碼器為日本內(nèi)密控）；    

◆ 鋼絞線引伸計：1支（YYU-15/500）；

◆ 計算機：1臺（聯(lián)想集團品牌電腦）；

◆ 打印機：1臺，噴墨A4打印機（惠普）；

◆ 專用測控軟件：1套（中文版液壓金屬拉壓試驗軟件）。

（二）隨機工具

◆ 地腳墊鐵：4塊；

◆ 地腳螺母螺栓：4件；

◆ 扳手： 4只（8×10，12×14，17×19，22×24）；

◆ 內(nèi)六方扳手：1套；

◆ 十字螺絲刀：1件；

◆ 一字螺絲刀：1件；

（三）備品備件

◆ 墊圈：O型密封圈10*1.9 ，8件；14*1.9 ，2件；

◆ 密封墊：組合密封墊14 ，8件；18 ，2件；

◆ 防塵墊：2塊（防止試樣殘渣掉落下活動卡板孔隙）；

（四）隨機資料

◆ 裝箱清單：1份；

◆ 保修證書：1份；

◆ 出廠檢定合格證書：1份；

◆ 試驗機使用說明書：1份；

◆ 軟件使用說明書：1份；

◆ 軟件備份光盤：1張；

◆ 計算機及打印機原配的隨機資料：1套；

◆ 傳感器、引伸計、電機、油泵、減速機等原配的隨機資料若干份。