微機控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
電液伺服阻尼器試驗系統(tǒng)
微機控制電液伺服阻尼器試驗機
微機控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗機
微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
電液伺服動態(tài)壓剪試驗機
電液伺服靜態(tài)壓剪試驗機
微機控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
電液伺服阻尼器試驗系統(tǒng)
微機控制電液伺服阻尼器試驗機
微機控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗機
微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
電液伺服動態(tài)壓剪試驗機
電液伺服靜態(tài)壓剪試驗機
一、微機控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)
1.1試驗機功能：主要用于各類減隔震、抗震和結構功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗，即各類工程結構支座和構件的檢測及新型支座和構件的研發(fā)試驗等。
1.2試驗機的結構：
微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗機采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結構。主機結構合理，剛性好，安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進口控制器。控制系統(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術為核心，垂向、水平向兩通道控制，計算機全自動數(shù)據(jù)處理，配套設施完善，使用方便、結構先進。
1.3設備構成要求：
1）剪力主機框架；
2）30000kN采用垂直雙作用單出桿伺服作動器系統(tǒng)；
3）多通道協(xié)調加載微機控制伺服系統(tǒng)；
4）集合式伺服油源及管路系統(tǒng)；
5）多功能控制臺；
6）加載波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；
1.4 參數(shù)要求：
1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關試驗；
2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關試驗；
3）剪切性能相關性：加載頻率相關性、剪應變相關性、反復加載次數(shù)相關性等相關試驗；
4）極限剪切性能：屈曲剪應變、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗；
5）滿足現(xiàn)行標準規(guī)范試驗項目以及參數(shù)要求；
6）設備量程、精度、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定。
二、水平動態(tài)剪切系統(tǒng)：
1）水平作動器水平剪切力:±6000kN；
2）試驗力測量精度:百分之±1；
3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；
4）作動器活塞位移:±1200mm；
5）位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S；
6）載荷保持時間可自由設置；
7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；
三、主機垂向加載系統(tǒng)：
1） 主作動器壓向負荷:30000kN；
2） 試驗機空間:900mm；
3） 測量精度:百分之±1；
4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；
5） 拉向加載能力:5000kN；
6） 作動器活塞位移:800mm；
7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；
8） 載荷保持時間可自由設置；
10)上壓板:2000*1800mm；
11)下壓板:2000*1800mm。
四、伺服液壓泵站：
1）電機泵組:智能伺服泵組，、節(jié)能；泵站具有先導功能；
2）系統(tǒng)額定壓力:28Mpa，無極調速；
3）油箱容積:20000L；
公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個。特別是在土木工程類高校用到的：電液伺服疲勞系統(tǒng)、大型多功能結構試驗系統(tǒng)、巖土工程試驗系統(tǒng)、自平衡反力架、高溫高壓應力腐蝕試驗系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品：電子試驗機系列；液壓試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、杯凸試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機；人造板石膏板試驗機；醫(yī)用試驗機系列；外墻保溫材料試驗機；汽車安全帶拉伸、汽車防撞梁彎曲試驗機；鋼筋鋼管彎曲試驗機系列；電纜繩索臥式拉力機系列；動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗機等。
