20000KN多功能反力架試驗(yàn)加載系統(tǒng)

公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測(cè)與非金屬材料檢測(cè)，品種達(dá)一百多個(gè)。土木工程類高校用到的：大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)、巖土工程試驗(yàn)系統(tǒng)、自平衡反力架、力學(xué)模型試驗(yàn)系統(tǒng)、電液伺服疲勞系統(tǒng)、高溫高壓應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品：電子wanneng試驗(yàn)機(jī)系列；液壓wanneng試驗(yàn)機(jī)系列；壓力試驗(yàn)機(jī)系列；扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)；彈簧試驗(yàn)機(jī)；沖擊試驗(yàn)機(jī)、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)、鋼絞線錨固松弛試驗(yàn)機(jī)；電纜繩索臥式拉力機(jī)系列；動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)系列、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)系列；大噸位力學(xué)加載壓力機(jī)；飛機(jī)起落架檢測(cè)系列；絕緣子檢測(cè)系列；特殊定制大型試驗(yàn)系統(tǒng)。國(guó)家電網(wǎng)：風(fēng)電葉片疲勞加載綜合測(cè)試系統(tǒng)、風(fēng)電機(jī)組葉片疲勞加載綜合測(cè)試系統(tǒng)、風(fēng)電葉片雙軸疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片面向旋轉(zhuǎn)疲勞加載系統(tǒng)、風(fēng)電葉片兩點(diǎn)疲勞加載系統(tǒng)等。

一、20000KN多功能反力架試驗(yàn)加載系統(tǒng)

主要用于混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的力學(xué)加載試驗(yàn)和相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn)，可方便對(duì)十字節(jié)點(diǎn)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、T型節(jié)點(diǎn)構(gòu)件、等試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，自平衡方式。

（一）自平衡反力架

1.反力架組成：由4根立柱，1只大型工作臺(tái)，2根側(cè)梁，1根主跨大梁，連接梁和斜撐等組成；

2.整機(jī)高強(qiáng)度設(shè)計(jì)，跨中最大承載力3000kN，撓度l/1000；

3.試驗(yàn)高度可自動(dòng)調(diào)整，帶有自動(dòng)升降、自動(dòng)定位、自動(dòng)鎖緊功能；

4.最大試樣高度4000mm；能夠完成梁、板、柱、十字節(jié)點(diǎn)、剪力墻等工件的測(cè)試。

（二）垂直作動(dòng)器

1. 最大推力：3000kN，最大拉力1000KN，最大行程200mm；實(shí)現(xiàn)擬靜力和往復(fù)加載試驗(yàn)；

2.位移分辨力：0.001mm；

3.內(nèi)置高精度磁致伸縮位移傳感器；

4.采用高精度力值傳感器測(cè)量垂向載荷；

5.示值誤差，4%～100%FS 范圍內(nèi)，示值的±1%；

6.帶有最大承載壓力3000kN，最大拉力1000KN 的萬向球頭；前端壓盤留有連接孔洞；

二、巖土體全應(yīng)力應(yīng)變?nèi)S蠕變?cè)囼?yàn)系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括試件、高溫真三軸剪切滲流釜體、法向和側(cè)向壓力控制系統(tǒng)、剪切壓力系統(tǒng)、流體注入系統(tǒng)（三向）、溫度控制系統(tǒng)、背壓控制系統(tǒng)、變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，流體采集系統(tǒng)（三向），用于實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸天然及人工巖體裂隙在注水剪切過程中的裂隙損傷、滲流及傳熱演化測(cè)量，揭示天然裂隙熱儲(chǔ)層注水剪切?增透采熱過程的耦合機(jī)制并開展物理模擬評(píng)價(jià)。

本裝置須滿足開展多場(chǎng)耦合直剪力學(xué)試驗(yàn)及高溫滲流傳熱試驗(yàn)，具體包括：

1）高溫加卸載條件下飽水巖體裂隙抗剪強(qiáng)度劣化及損傷監(jiān)測(cè)試驗(yàn)；

2）應(yīng)力及溫度加卸載循環(huán)下巖體裂隙滲透及傳熱特性演化試驗(yàn)；

3）高溫巖體裂隙注水剪切滑移過程中滲透率及傳熱特性各向異性演化試驗(yàn)；

本裝置能夠?yàn)樯畈扛蔁釒r裂隙注水增滲改造提供參考性數(shù)據(jù)，滿足節(jié)能、環(huán)保政策要求。

3.采購標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求（技術(shù)指標(biāo)要求）：

3.1試件尺寸：200mm（寬）×200mm（高）× 200mm（長(zhǎng)）；

3.2試驗(yàn)溫度：≥350℃；

3.3上限剪切位移：≥15mm。

3.4流體注入系統(tǒng)壓力（三向）：≥40MPa，精度0.01MPa；

3.5法向和側(cè)向試驗(yàn)力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.6剪切力：>3000KN，有效測(cè)力范圍：1%～100%FS。

3.7三向伺服油缸速度控制范圍 0.1mm-50mm/min；行程0-50 mm；

3.8壓力控制系統(tǒng)要求實(shí)現(xiàn)恒壓，設(shè)定包含有加載、保載、卸載功能，載荷速度控制范圍0.1MPa/s～10MPa/s，加載過程實(shí)現(xiàn)伺服控制；

3.9背壓控制系統(tǒng): ≥20MPa, 精度>0.01MPa.

3.10溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒溫，升溫速率可調(diào)，下限1℃/min，分辨率0.5℃；

3.11變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量范圍：0-20mm，測(cè)量分辨率0.001mm；

3.12流體采集系統(tǒng)的流體采集分辨率0.01mg；

3.13高溫真三軸壓力釜體預(yù)留聲發(fā)射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝接口；

3.14壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)采集處理分析，采集精度1~3s。

3.15其他配套管線、壓力表等符合國(guó)標(biāo)。