浙江科控泵閥有限公司座落于中國泵閥之鄉(xiāng)-永嘉縣甌北鎮(zhèn),是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)與銷售各種高、中、低壓閥門企業(yè)。公司產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、建筑、制藥、冶金、電力、食品、造紙、建材、熱力、給排水、水處理等行業(yè)并具有較高的度及影響力，在國內(nèi)外市場都占有相當?shù)姆蓊~?？瓶乇瞄y自創(chuàng)辦以來不斷以科技創(chuàng)新，努力開發(fā)以國代進，主要按中國GB、JB、美API、ANSI、英國BS、德標 DIN、法國NF、日本JIS、JPI標準。生產(chǎn)的各種“科控”牌系列閥門,質(zhì)量可靠，品種齊全，故各地，分別有閘閥系列.截止閥系列.止回閥系列.球閥系列.安全閥系列.減壓閥系列.蝶閥系列.疏水閥系列.柱塞閥系列.旋塞閥系列.鍛鋼閥門系列.不銹鋼閥門系列.電站閥系列.呼吸閥系列.隔膜閥系列.水力控制閥系列.電磁閥系列.針型閥系列.調(diào)節(jié)閥系列.過濾器.排氣閥.刀閘閥.角閥.美標閥門.德標閥門.日標閥門.俄標閥門.英標閥門等.并可根據(jù)用戶特殊要求冶煉和制造。公稱通徑6mm-2000mm（1/4″-80″），公稱壓力0.1Mpa-60Mpa（150Lb-3500Lb）,工作溫度-196℃-1300℃。閥門驅(qū)動方式有手動，蝸輪傳動，齒輪傳動、電動、氣動、液動等。

制造優(yōu)勢:

1.標準方面

我公司一直致力于科技創(chuàng)新工作,努力推動閥門行業(yè)的技術(shù)進步.在閥門標準工作中,我公司積極參與閥門標準的起草工作,同時結(jié)合本企業(yè)的實際生產(chǎn)情況還制定了多項企業(yè)標準,為推動閥門標準與世界接軌做出了努力.

2.工藝工裝流程

我公司在閥門的制造、生產(chǎn)過程中,從原材料進廠到成品合格出廠,建立了一整套在質(zhì)量管理體系控制下的制造工藝流程.在加工工藝流程方面,我公司有著多年豐富的經(jīng)驗,通過每檔產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu),每個零件的不同要求,并結(jié)合*的加工工藝設(shè)備,制定了一套非常完善的零件加工、清洗、裝備工藝,并專門配備了相應的工裝、模具,通過這種一件一工藝卡的形式,來保證產(chǎn)品的加工精度,從而確保所有產(chǎn)品的合格出廠.

3.裝備

我公司配套設(shè)備*齊全.現(xiàn)有加工中心、立式車床、數(shù)控車床、臥式鏜床、臥式車床、銑床、鉆床、吊鉤式拋丸清理機等.公司在注重設(shè)備化的同時,更加注重產(chǎn)品品質(zhì),具有完善的檢測手段的測試設(shè)備.各類理化檢測設(shè)備,工廠已經(jīng)建立了核電產(chǎn)品試驗室和低溫產(chǎn)品試驗室,并配備光譜分析儀、布氏硬度計、洛氏硬度計、沖擊試驗機、工具顯微鏡、超聲波測厚儀、液壓閥門泵驗臺等檢測設(shè)備.

4.優(yōu)秀的團隊

我公司有一支專業(yè)人員組成的科技隊伍,有一支通過嚴格培訓的一線上崗人員,有一支特殊崗位取得證書的人員,在開發(fā)新品、創(chuàng)新中積極地工作.

公司始終以科技創(chuàng)新，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，以質(zhì)量是企業(yè)的生命，誠信是企業(yè)的根本，客戶是企業(yè)的支柱，管理是企業(yè)的靈魂的經(jīng)營之道，以實事求是的精神，竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。志存高遠，銳意進取。面對日趨激烈的市場競爭和經(jīng)濟一體化的嚴峻考驗，公司將不斷求索,愿與所有的伙伴一路同行，攜手并進，共譜凱歌，實現(xiàn)共贏!

一、產(chǎn)品簡介：

CF41汽水分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開，將凝結(jié)的水通過分離器引入特定的管道當中，從而提供清潔干燥的蒸汽或者空氣。CF41汽水分離器在干燥的環(huán)境中運行，不但可以提高設(shè)備的工作效率還可以延長設(shè)備的使用壽命。CF41汽水分離器為擋板式分離器，由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，zui后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

二、產(chǎn)品工作原理：

大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動，夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來，被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

三、產(chǎn)品特點：

1、根據(jù)汽壓、水壓變化可自動調(diào)節(jié)進汽量，克服了振動、噪音等缺陷。

2、利用蒸汽升溫的同時，可實現(xiàn)增壓，大大減小水泵電機功率，達到節(jié)能的目的。

3、節(jié)能、熱效率高。蒸汽得以充分利用，與傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)相比，熱效率達99%，節(jié)約蒸汽20%以上。

四、產(chǎn)品分類：

雖然汽水分離器的設(shè)計多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。

1、擋板型分離器 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

2、汽旋型分離器 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動的蒸汽。

3、吸附型分離器 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。擋板式、汽旋式和吸附式汽水分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到高效率，否則效率會很低，蒸汽速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%。研究表明，擋板式汽水分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率很高，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進入汽水分離器的蒸汽流速。

五、產(chǎn)品主要外形連接尺寸：

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