1. 裝置設(shè)計工藝要求：

1.1 反應物料：PPS等類等產(chǎn)品......

1.2 進料方式：手動稱取一定質(zhì)量物料，通過加料口，手動加入反應釜內(nèi)。

1.3 物料分散：物料加入反應釜后，開啟加熱、攪拌功能，加熱至80℃進行物料分散，保溫時間5-10min；

1.4 加熱方式：電加熱；

1.5 控溫要求：使用溫度278℃，設(shè)計溫度300℃；

1.6 容積：反應釜容積5L；

1.7 常規(guī)三葉槳，錨式攪拌槳各1副，雙層攪拌槳葉；

1.8 攪拌轉(zhuǎn)速：20-800r/min，攪拌電機帶扭矩輸出功能，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，電機選用大功率攪拌電機，客戶物料粘稠度較大；

1.9 反應釜用材：反應釜主體材質(zhì)為316L不銹鋼，插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳、等直接接觸物料部分均為316L；

1.10 反應釜釜底要求：釜底為弧形。

1.11 系統(tǒng)操作壓力：2Mpa

1.12 系統(tǒng)設(shè)計壓力：3Mpa

1.13 反應釜管口：測溫口1個、攪拌口1個、固體加料口、安全爆破口1個、進氣口1個、出氣口1個、冷凝口、底部出料口1個；

1.14 反應釜整體結(jié)構(gòu)：選用電動升降模組，釜蓋固定，釜體電動升降；

1.15 氮氣置換：配氮氣通氣管道，打開進氣閥門，氮氣進入反應器達到1Mpa壓力關(guān)閉進氣閥，維持10s后，打開工藝塔到酯化冷凝器閥門，緩慢放氣卸壓，重復兩（配針閥，可調(diào)節(jié)出氣量大?。┡懦龇磻鲀?nèi)壓力，重復2次以上，實現(xiàn)氮氣置換；

1.16 酯化：置換完畢后關(guān)閉工藝塔到酯化冷凝器閥門，開氮氣緩慢升壓至壓力，反應釜夾套溫度設(shè)為260℃升溫；酯化過程中隨著酯化反應的進行，釜內(nèi)壓力也會緩慢升高，當壓力升至0.5Mpa時，打開藝塔到酯化冷凝器閥門緩慢卸壓至0.45Mpa左右，下限不能低于0.4Mpa；當內(nèi)溫升至220℃時，打開汽相出口溫度（設(shè)置為135℃）和工藝塔中部溫度（設(shè)置為130℃），當工藝塔頂部溫度達到140℃時，會有酯化水流出，精餾塔內(nèi)加測溫點，精餾塔出口加測溫點，K型熱電偶。從出水開始控制壓力在0.4Mpa左右（根據(jù)酯化水出水量判斷酯化反應是否完成）。從出水開始計算時間一個小時之后緩慢泄壓，一個小時之內(nèi)將壓力卸至常壓。計算并稱量出水量；

1.17 縮聚反應：酯化反應結(jié)束后，關(guān)閉反應釜到工藝塔閥門，打開反應釜到縮聚冷凝器閥門，打開真空泵，用針型閥調(diào)節(jié)真空度，反應釜設(shè)置夾套溫度為278℃，縮聚冷凝器出口加測溫點，安裝K型熱電偶。抽真空時要控制抽真空的速度，保持10分鐘-0.02Mpa，50分鐘后抽至-0.1Mpa，此時打開縮聚冷凝器到真空緩沖罐的閥門，在此溫度和壓力下保持1.5h-2h；

1.18 出料方式：下放料閥底部出料、先關(guān)閉反應釜到縮聚冷凝器閥門，后關(guān)閉真空泵、關(guān)閉攪拌功能，之后充氮氣升至常壓后，打開出料口，經(jīng)氮氣加壓將物料壓出經(jīng)水冷槽送至切粒機切料。

1.19 控制方式：軟件觸摸屏控制。程序分段控溫，升溫速率可控制，可切換，顯示控制溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩、反應計時等?？梢詫С鰷囟?、壓力、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)曲線。超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電保護，超壓自動泄；