1. 裝置設計工藝要求：
1.1 反應釜結構：上下法蘭螺栓螺母緊固結構，雙釜式串聯(lián)并用，釜蓋固定釜體可電動升降；
1.2 反應介質(zhì)：磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產(chǎn)品......
1.3 容積：攪拌釜：2000mL,主反應器：100mL;
1.4 工況：使用上限工況攪拌釜：常溫&≤常壓，主反應釜：≤220℃&≤2.5MPa；
1.5 主體材質(zhì)：316L材質(zhì)；
1.6 攪拌形式：磁力耦合密封機械攪拌，轉速上限1500rpm；
1.7 控溫方式：定制澆鑄式加熱爐，電加熱，程序分段控溫（上限可分6段）；
1.8 釜蓋開口：攪拌釜（下出料口*1、加料口*1、攪拌口*1）主反應釜（進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1）
1.9 ）進料方式：粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜，開啟攪拌、預熱功能（預熱溫度≤80攝氏度）通過高壓平流泵加入主反應釜內(nèi)，平流泵流量5mL/min；
1.10 出料方式：釜體下出料，出料閥為電氣比例閥，電氣比例閥連接空壓機，主反應釜安裝壓差液位計，通過釜內(nèi)液面變化信號反饋，聯(lián)鎖進料泵連續(xù)進料，流量范圍5mL/min。電氣比例閥出料流量5mL/min,使進出料流量維持平衡，實現(xiàn)連續(xù)反應。主反應器為細長型，具體長徑比待定。主反應器下方配物料接收罐，接收罐進口做成管道連接（接收罐為密閉式，接收罐密封蓋、管道為可拆卸式，）接收罐數(shù)量2個，用一備一；
1.11 控制方式：自主開發(fā)控制模塊操作簡便、自整定控溫準確、觸摸屏控制。顯示控制反應溫度、加熱爐溫度（內(nèi)外溫雙控溫模式）、反應時間、進料流量。自帶U盤導出功能，可以導出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線。歷史數(shù)據(jù)自動保存，可回放、可查看。超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電功能，超壓自動泄壓保護； 所有數(shù)據(jù)可以生成歷史曲線，方便查看。
