超聲波在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測(cè)。鋼管超聲波檢測(cè)采用橫進(jìn)橫出，橫梁檢測(cè)方式。先將鋼管吊至上料臺(tái)架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在鋼管上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷，對(duì)有缺陷鋼管進(jìn)行報(bào)警和噴標(biāo)處理。檢測(cè)完成后，視探傷情況分別放入合格區(qū)與不合格區(qū)，并自動(dòng)打印檢測(cè)報(bào)告。

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的設(shè)計(jì)可以根據(jù)企業(yè)的需要及生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。鋼管探傷檢測(cè)過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷，探傷速度快、探傷精度高。

探傷標(biāo)準(zhǔn)全，在滿足國(guó)標(biāo)的同時(shí)也滿足進(jìn)出口標(biāo)準(zhǔn)；并可協(xié)助企業(yè)完成生產(chǎn)線取證工作。飛泰檢測(cè)是我國(guó)為數(shù)不多的既可研制探傷儀器、電器控制、又可加工生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的單位。

超聲波探傷設(shè)備的組成

1、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

2、橫梁式檢測(cè)操作平臺(tái)

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、上料臺(tái)架及撥料裝置

6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器

8、打標(biāo)裝置

9、氣路系統(tǒng)

10、液壓系統(tǒng)

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調(diào)試機(jī)構(gòu)

探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.探傷方法：超聲波自動(dòng)探傷

2.通道數(shù)：超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測(cè)厚分層4通道）。

3.檢查缺陷種類：內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等；

4.探傷速度：0--4m/分鐘；

5.探傷時(shí)，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號(hào)；

6.頻率：超聲0.5MHz--15MHz；

7.頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測(cè)厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

8.誤報(bào)率：≤1%（走樣管50次）

9.漏檢率：0（走樣管50次）

10.信噪比：≥8db

11.探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：YB4082-2011

12.檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

鋼管檢測(cè)規(guī)格要求

1.檢測(cè)鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

2.探傷鋼管直徑：φ60～φ273mm

3.鋼管長(zhǎng)度3—15m

4.壁厚：3--35mm

5.厚徑比：≤0.2

6.彎曲度：≤0.3%

7.橢圓度：≤外徑公差的80%

8.測(cè)厚精度：0.05mm

9.鋼管單重：≤3T

超聲波探傷設(shè)備特點(diǎn)

1.中文操作界面，易懂易操作。

2.自動(dòng)上下鋼管，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)。

3.自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢驗(yàn)記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

4.設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時(shí)具有聲光報(bào)警功能；

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