超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 螺旋管自動(dòng)探傷設(shè)備

螺旋管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

螺旋管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設(shè)備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測報(bào)告。

探傷設(shè)備設(shè)計(jì)可以根據(jù)買方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。

螺旋管探傷規(guī)格要求

1.鋼管直徑：φ300～φ2500mm

2.壁厚：6--16mm

3.板寬：≤1.5m

4.彎曲度：≤1.5/1000mm

5.檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

6.探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

7.檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

螺旋管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

1、檢測操作平臺(tái)

2、探頭系統(tǒng)升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、焊縫跟蹤系統(tǒng)

5、電控系統(tǒng)

6、數(shù)字8通道超聲探傷儀器

7、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置

8、水循環(huán)系統(tǒng)

探傷設(shè)備主要參數(shù)

1.探傷方法：超聲波自動(dòng)探傷檢測

2.通道數(shù)：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道，共48通道

3.探傷速度：0—8m/分鐘

4.檢查缺陷種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

5.頻率：64Hz--4MHz;

超聲0.5MHz--10MHz

6.頭尾盲區(qū)：200mm

7.誤報(bào)率：≤2%

8.漏檢率：≤0%

9.探傷靈敏度：執(zhí)行NB/T47013-2015.3；

10.信噪比：≥8dB；

11.穩(wěn)定性：±2dB；

探傷設(shè)備特點(diǎn)

1.中文操作界面，易懂易操作；

2.設(shè)備具有自動(dòng)探傷、自動(dòng)標(biāo)記、形成檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的功能，存儲(chǔ)系統(tǒng)可存儲(chǔ)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；

3.設(shè)備具有根據(jù)管料大小不同調(diào)節(jié)檢測探頭；

4.設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時(shí)具有聲光報(bào)警功能；

5.探傷儀器應(yīng)采用*的相關(guān)報(bào)警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報(bào)警可靠性；

超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng) 螺旋管自動(dòng)探傷設(shè)備