一、簡介
微機控制抗壓抗剪試驗機是北京海智科技開發(fā)中心設(shè)計開發(fā)的橋梁支座專用試驗機，*橋梁支座的國家標準要求；依據(jù)《試驗機通用技術(shù)要求GB/T2611-2007》、《公路橋梁板式橡膠支座JT/T 4-2004》、《公路橋梁盆式橡膠支座》JT 391-2009、《球形支座》GB/T 17955-2009標準要求開發(fā)的，符合《拉力、壓力和試驗機（檢定規(guī)程）JJG 139-2014》標準。
采用計算機控制、液壓加載、電子測力，光柵測量變形*保證測量的精度和可靠性。按照板式橡膠支座、盆式、球型支座的行業(yè)標準進行，可自動進行老化前后的彈性模量試驗、抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、轉(zhuǎn)角正切值試驗、極限抗壓強度試驗、四氟板與不銹鋼板摩擦系數(shù)試驗、抗剪粘接性能試驗；支座在試驗荷載作用下支座豎向壓縮變形和盆環(huán)上口徑向變形的檢測、轉(zhuǎn)角試驗；支座滑動摩阻系數(shù)試驗支座在試驗荷載作用下支座豎向壓縮變形的檢測、支座摩擦因數(shù)試驗、支座轉(zhuǎn)動試驗；自動計算處理數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)庫方式自動存儲；每個加載試驗過程可編程設(shè)定，每級加載速率，卸載速率、保壓時間可調(diào)；預壓次數(shù)、試驗次數(shù)也可按要求設(shè)定；板式橡膠支座自動計算形狀系數(shù)及標準值E。可完成抗壓、剪切、轉(zhuǎn)角、摩檫系數(shù)試驗，可打印、保存各種試驗曲線試驗數(shù)據(jù)。
二、主機與測量系統(tǒng)配置要求：
1、主機：主機采用四立柱結(jié)構(gòu)，由底座、活動橫梁、四立柱、5000KN油缸、送樣小車、導軌等組成。活動動橫梁上有整體結(jié)構(gòu)的上壓板。試驗機空間調(diào)整方便、測量位移準確。下壓板為小車式結(jié)構(gòu)，下有滾輪和導軌，可拉出機體外。小車的出入由人工操作。
2、測量系統(tǒng)：本機具有多通道協(xié)調(diào)加載系統(tǒng)，主作動器、水平作動器、轉(zhuǎn)角作動器均采用高精度負荷傳感器；上下壓板采用四個位移傳感器（分辨力：0.001mm，位移測量范圍：0～15 mm），用于測量試樣的豎向壓縮變形；剪力拉板的尾部采用測量剪切變形的傳感器（分辨力：0.01mm，位移測量范圍：0～150 mm）。另配置四只位移傳感器及附件用于滿足盆式橡膠支座盆環(huán)上口徑向變形的檢測。
三、主要技術(shù)指標：
1、豎向壓力系統(tǒng)
1）采用四立柱結(jié)構(gòu)
2）試驗力：10000kN
3）壓力有效測量范圍：（內(nèi)碼200000）分2%---99%F?S,無級;也可分三擋
4）負荷精度：優(yōu)于±1.0%(0.4%-99%F.S.)
5）測力方式：荷重壓力傳感器測力
6）壓板尺寸：1000mm×1200mm
7）上下壓板厚度尺寸：160mm
8）工作活塞上升速度：0～20mm/min（可調(diào)）
9）工作活塞行程：400mm。
10）位移測量范圍：0-300mm（分辨率：0.01mm）
11）位移精度：優(yōu)于±1.0% F.S
12）試件豎向變形測量范圍：0～20mm（分辯率0.001mm）
13）試件徑向變形測量范圍：0～10mm（分辯率0.001mm）
14）加載方式：電液伺服自動閉環(huán)加載
2、水平推力系統(tǒng)
1）試驗力：2000kN
2）試驗力有效測量范圍：20～2000kN
3）示值精確度：優(yōu)于±1.0%(1%-99%F?S.)
4）測力方式：荷重壓力傳感器測力
5）工作活塞推進速度：0～60mm/min（可調(diào)）
6）工作活塞行程：200mm
7）剪切橫向變形測量范圍：0～200 mm（分辨力0.01mm）
8）位移精度：優(yōu)于±0.1% F?S
9）水平拉板平面尺寸：850mm×850mm
10）水平拉板厚度尺寸：80mm
11）加載方式：電液伺服自動閉環(huán)加載
12）剪切裝置移動方式：電動傳動
13）抗剪粘接性能試驗能滿足橡膠支座（圓型）φ600 mm、橡膠支座（矩形）500 mm×600 mm的檢測要求等。
由于做摩擦系數(shù)時力值較小，做小支座的抗剪彈模時同樣存在這種問題。我們特增加一個20kN的傳感器。
3、轉(zhuǎn)角試驗系統(tǒng)
1）轉(zhuǎn)角頂出力：500kN
2）轉(zhuǎn)角力測力范圍：10～500kN
3）示值精確度：±1.0%
4）工作活塞推進速度：0～60mm/min（可調(diào)）
5）測力方式：荷重壓力傳感器測力
6）工作活塞行程：200mm
7）位移精度 ：優(yōu)于±1% F?S
8）轉(zhuǎn)角板平面尺寸：850mm×850mm
9）轉(zhuǎn)角板厚度尺寸：130mm
10）轉(zhuǎn)動力臂：650 mm
11）加載方式：電液伺服自動加載，轉(zhuǎn)角試驗時，能自動加載到預期的轉(zhuǎn)角正切值
四、電液伺服系統(tǒng)
采用電液伺服閥進行全閉環(huán)控制。設(shè)置的安全閥，限制過載保護。
五、油源冷卻裝置
采用*的油源冷卻裝置。
六、軟件介紹
1）全部試驗都在微機控制下WindowsXP、7、8平臺中實現(xiàn)全自動檢測，界面友好，操作簡單。根據(jù)所采用的試驗標準（JT/T 4-2004、JT391-2009、GB/T17955-2009）可自動連續(xù)平穩(wěn)加載，自動保載，自動采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線，自動生成并打印試驗記錄、試驗報告，試驗數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)儲、可追溯。
2）計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制時間－試驗力、時間－位移、位移－試驗力曲線、全自動數(shù)據(jù)處理。
3）具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能。
4）自動生成并打印試驗報告。
5）實時顯示各種試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)自動處理，試驗數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存，試驗結(jié)束后數(shù)據(jù)可導入在Word、Excel等多種軟件下進行處理，試驗完成后可對數(shù)據(jù)進行分析處理。
6）軟件可根據(jù)用戶要求進行免費修改和升級。
7）軟件中具有各級管理權(quán)限設(shè)置功能。
七、整個試驗過程由微機控制，能自動、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載，且無沖擊和顫動現(xiàn)象，自動持荷(試驗機滿負荷保持時間大于4h，且試驗荷載的示值變動不大于0.5％)，自動采集數(shù)據(jù)，自動繪制應力一應變圖，自動儲存試驗原始記錄及曲線圖和自動打印結(jié)果的功能。試驗用承載板具有足夠的剛度，其厚度滿足規(guī)范要求，平面尺寸大于被測試試樣的平面尺寸，在荷載下不會發(fā)生撓曲。
八、聯(lián)想計算機。
九、打印機：HP品牌（A4）激光彩色打印機。
十、控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格
系統(tǒng)由全數(shù)字閉環(huán)測控儀、荷載傳感器和位移傳感器組成。軟件界面中文顯示，配合動態(tài)菜單式操作。
a.荷載傳感器均采用高精度、高穩(wěn)定性的壓力傳感器。
（1）垂直方向0-10000kN，水平方向0-2000kN，轉(zhuǎn)角方向0-500kN
（2）荷載傳感器精度：≤±0.3%F?S
（3）荷載傳感器分辨率：≤0.1kN
（4）荷載傳感器穩(wěn)定性：≤0.01%F?S
b.數(shù)字位移傳感器：
（1）采用高精度和高穩(wěn)定性的數(shù)字位移傳感器
（2）數(shù)字式百分位位移傳感器，行程0-200mm，準確度0.05mm
（3）數(shù)字式百分位位移傳感器，行程0-50mm，準確度0.04mm
（4）數(shù)字千分位移傳感器，分度值0.001mm，準確度0.005mm