AKE高速乳化機采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
環(huán)氧樹脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優(yōu)點，在化工、電器、建筑、航空等領域有著廣泛的應用。傳統的環(huán)氧樹脂多為溶劑型環(huán)氧樹脂，溶劑的使用會產生大量的揮發(fā)性有機化合物，污染環(huán)境且對人體健康造成不利影響。水性環(huán)氧樹脂作為一種環(huán)境友好型產品，越來越受到人們關注。但是環(huán)氧樹脂本身不溶于水， 不能直接加水進行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。
目前，相反轉法是一種適合工業(yè)化制備水性環(huán)氧樹脂的方法。利用相反轉法制備 的水性環(huán)氧樹脂不僅粒徑小，穩(wěn)定性好，成本低，并能避免傳統外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩(wěn)定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。
環(huán)氧乳化劑呢主要有環(huán)氧樹脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成，目前一般廠家都是采用插入罐體內的高速乳化機進行乳化，此種設備只能實驗，小試且不能放大生產，而且乳化過程中溫度還不能控制，現在依肯特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線式乳化機，可以通過兩個入口同時進入乳化設備，IKN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的
產品特點:
環(huán)氧樹脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優(yōu)點，在化工、電器、建筑、航空等領域有著廣泛的應用。傳統的環(huán)氧樹脂多為溶劑型環(huán)氧樹脂，溶劑的使用會產生大量的揮發(fā)性有機化合物，污染環(huán)境且對人體健康造成不利影響。水性環(huán)氧樹脂作為一種環(huán)境友好型產品，越來越受到人們關注。但是環(huán)氧樹脂本身不溶于水， 不能直接加水進行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。
目前，相反轉法是一種適合工業(yè)化制備水性環(huán)氧樹脂的方法。利用相反轉法制備 的水性環(huán)氧樹脂不僅粒徑小，穩(wěn)定性好，成本低，并能避免傳統外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩(wěn)定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。
環(huán)氧乳化劑呢主要有環(huán)氧樹脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成，目前一般廠家都是采用插入罐體內的高速乳化機進行乳化，此種設備只能實驗，小試且不能放大生產，而且乳化過程中溫度還不能控制，現在依肯特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線式乳化機，可以通過兩個入口同時進入乳化設備，IKN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數（越多效果越好）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的
產品特點:
*設計簡單且強勁，使用壽命長
*分散性能強大,使用皮帶傳動，速度調節(jié)簡易
*制藥級設計
*根據符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設計集團)準則制造
*符合3A衛(wèi)生標準和認證
*雙端面機械密封
*高標準表面處理
*設備可自動排水,且具有CIP /SIP功能
*物料接觸部分為316L或316Ti不銹鋼
*可耐高達16 bar的壓力
*低噪音水平
AKE乳化機的應用領域：
1、精細化工、顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料輔劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、炭墨分散
2、石油化工、潤滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化
3、農藥化肥 、化肥、農藥乳化、農藥助劑、農藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復合肥、乳油濕性粉劑
4、生物醫(yī)藥、細胞漿化、血清疫苗、蛋白質分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣
5、日用化工、護膚霜、護膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精
6、食品工業(yè)、食品添加劑、香精香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
7、涂料油墨、內外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑釉、膨潤土
8、造紙工業(yè)、紙漿、膠黏劑、松香分散、碳酸鈣、填料助劑、顏料混合、樹脂乳化
9、環(huán)境保護、廢水、污水處理、改質、回收利用
10、 其它：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、*
