CV3000氣動(dòng)承插焊調(diào)節(jié)閥概述
本實(shí)用新型公開(kāi)了氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體的兩端邊緣處均焊接有連接塊，連接塊為一種空心結(jié)構(gòu)，連接塊的內(nèi)部豎直嵌設(shè)有框架，框架的頂部中心處豎直開(kāi)設(shè)有圓孔，圓孔共開(kāi)設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)圓孔關(guān)于框架的水平中線對(duì)稱(chēng)，兩個(gè)圓孔的內(nèi)部底板中心處均豎直焊接有強(qiáng)力彈簧。本實(shí)用新型中，在閥體的頂部焊接有連接件，連接件由一卡件和第二卡件組成，一卡件卡合在第二卡件的頂部靠近四個(gè)拐角處所開(kāi)設(shè)的空槽的內(nèi)部，空槽內(nèi)部的第二支桿貫穿焊接在一卡件的地底部的立桿中心處，對(duì)一卡件和第二卡件進(jìn)行固定，便于閥體和控制器之間的連接，同時(shí)也便于對(duì)閥體進(jìn)行更換，其操作的步驟簡(jiǎn)單。
焊接式氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是一種籠式雙座調(diào)節(jié)閥,閥芯采用流體動(dòng)力平衡原理,具有不平衡力小、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好、壓降損失小、調(diào)節(jié)精度高、噪音低、防空化等特點(diǎn)。與P系列直通單座調(diào)節(jié)閥相比能承受更高的壓差，比G系列籠式單座調(diào)節(jié)閥有更寬的使用溫度范圍。按工況要求可配用氣動(dòng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，整機(jī)工作平穩(wěn)、動(dòng)作靈敏、可調(diào)范圍大、維護(hù)方便，可用于控制各種不同工況的流體，適應(yīng)各種苛刻的工作條件。
為了使調(diào)節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)保證高度密封和閥門(mén)的開(kāi)啟。
對(duì)于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一般都沒(méi)有復(fù)位彈簧。作用力的大小與它的運(yùn)行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清輸出力和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。對(duì)于單作用的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力與閥門(mén)的開(kāi)度有關(guān)，調(diào)節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運(yùn)動(dòng)特性，因此要求在整個(gè)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度范圍建立力平衡。
對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有防爆要求時(shí)，應(yīng)選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。從節(jié)能方面考慮，應(yīng)盡量選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。若調(diào)節(jié)精度高，可選擇液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。如發(fā)電廠透明機(jī)的速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制等。
調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)才有，其作用方式通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門(mén)的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關(guān)型）、正反（氣開(kāi)型）、反正（氣開(kāi)型）、反反（氣關(guān)型），通過(guò)這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式有氣開(kāi)和氣關(guān)兩種。
對(duì)于調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a）工藝生產(chǎn)安全；b）介質(zhì)的特性；c）保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失最小。
CV3000氣動(dòng)承插焊調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | |
| 公稱(chēng)通徑 | 20、25mm | |
| 公稱(chēng)壓力 | ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa | |
| 連接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
| 焊接標(biāo)準(zhǔn) | 嵌接焊SW | |
| 材料 | 鑄鋼、CrMo鋼、鑄不銹鋼、哈氏合金等耐腐蝕合金 | |
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ |
| 伸長(zhǎng)I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | |
| 伸長(zhǎng)II型 | -100～-45℃ | |
| 伸長(zhǎng)III型 | -196～-100℃ | |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20～100、80～240KPa |
| 供氣壓力 | 140～400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 用正作用或反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥的氣-關(guān)式或氣-開(kāi)式 |
| 可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
主要性能指標(biāo)
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級(jí) |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10 ，符合ANSI B16.104-1976 VI級(jí) | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3%(HA1型小于全行程的5%) | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1%-7(HA1型小于全行程的±2%) |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50:1 (0.25≤Cv≤14)或30:1 (Cv≤0.16) | |
| 閥芯形式 | 閥座和流量特性 | 額定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
| 柱塞 閥芯 | 金屬 閥座 | 等百分比(?) | 14.3 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 軟閥座 | 等百分比(?) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公稱(chēng)通徑x閥座直徑 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | |||
| 25 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | 28 | |||
注：1、符號(hào)○和△表示閥的規(guī)格范圍。
2、符號(hào)△表示閥的流量特性符合IEC534-2-1976標(biāo)準(zhǔn)。
主要外形及連接尺寸
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 40、50、65、80、100、150、200mm |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 由于各標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸都不相同，如需要詳細(xì)連接尺寸及技術(shù)書(shū)資料，請(qǐng)聯(lián)系公司技術(shù)部或銷(xiāo)售部 ，技術(shù)人員將會(huì)為 |
閥體高度 | |
執(zhí)行器高度 |
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
閥門(mén)的焊接
（1）閥門(mén)就位后，在進(jìn)行閥門(mén)的預(yù)熱及焊接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)置于全開(kāi)位置，否則，在焊接過(guò)程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì)沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會(huì)劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門(mén)內(nèi)漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)失效。
（2）閥門(mén)必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門(mén)焊接后，如需轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，應(yīng)采用手動(dòng)注脂槍填加潤(rùn)滑脂。
（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）一般的安裝無(wú)方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照閥門(mén)閥體上的箭頭標(biāo)識(shí)去安裝，不能反裝。例如，西部管道的貨品、成品油站場(chǎng)的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門(mén)將會(huì)自動(dòng)泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門(mén)焊接后的要求
（1）閥門(mén)在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤(rùn)滑脂，以保證閥門(mén)密封面之間充滿潤(rùn)滑脂，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤(rùn)滑脂排出。
（2）檢查閥門(mén)狀況，保證各個(gè)外部接頭鎖緊，無(wú)松動(dòng)；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準(zhǔn)備。
（3）根據(jù)試壓方案操作閥門(mén)，使閥門(mén)處于規(guī)定的位置。
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