ZXP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥概述
采用上述技術(shù)方案，閥體兩側(cè)設(shè)有介質(zhì)入口與介質(zhì)出口，介質(zhì)入口與介質(zhì)出口與閥座連通構(gòu)成介質(zhì)流通的流道，流道為S型結(jié)構(gòu)，閥座上裝配有壓籠，壓籠內(nèi)設(shè)有一個(gè)隨閥桿上下運(yùn)動(dòng)的閥芯，閥桿一端穿過(guò)閥芯后通過(guò)螺母與閥芯固定連接，另一端穿過(guò)閥蓋與氣動(dòng)薄膜執(zhí)行結(jié)構(gòu)相連接，閥蓋與閥桿之間存有空隙，在閥蓋與閥桿間隙加入填料，填料可以為聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉，再用填料壓蓋密封，使得閥桿與閥蓋之間氣密封，使整個(gè)調(diào)節(jié)閥啟閉便捷，操作簡(jiǎn)單，但是由于閥體內(nèi)部的閥芯在長(zhǎng)期受到流體的沖擊作用下，特別是處于具有腐蝕性流體的環(huán)境中，閥芯將會(huì)產(chǎn)生磨損，但是通過(guò)采用氣動(dòng)執(zhí)行器推動(dòng)閥桿，閥桿的行程固定，導(dǎo)致閥芯與閥座之間不能夠產(chǎn)生緊密的配合，從而需要更換新的閥芯，降低了閥門(mén)的使用耐用度和整體密封精度，通過(guò)在閥座上設(shè)置三層呈階梯型從寬到低層的密封面，并在每層密封面固定扣合上密封墊圈，使的在使用過(guò)程中閥芯在腐蝕過(guò)程中磨損，但是由于三層密封面的設(shè)置，使得圓形的閥芯在磨損后依然能進(jìn)入下一層的密封面進(jìn)行密封，提升了調(diào)節(jié)閥的密封性能，提高的閥芯的使用壽命。
上述的一種氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，可進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓籠的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)供閥體內(nèi)介質(zhì)流通的節(jié)流槽，所述節(jié)流槽為漏斗型。，采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對(duì)泄露量求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場(chǎng)合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點(diǎn)，適用于泄露量要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合；套筒閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，噪音低，對(duì)溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴(yán)格場(chǎng)合。
采用上述技術(shù)方案，壓籠側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)供閥體內(nèi)介質(zhì)流通的節(jié)流槽，使得調(diào)節(jié)閥啟閉更加容易，而且節(jié)流槽采用漏斗型結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)介質(zhì)從閥芯開(kāi)啟后，部分介質(zhì)將從節(jié)流槽底部的小孔進(jìn)入到大孔，其介質(zhì)隨節(jié)流槽噴射進(jìn)去后，介質(zhì)在壓籠的中心與相互碰撞，碰撞時(shí)由于消耗了能量，起到了緩沖的作用，在保證高流速的同時(shí)又減少了渦流形成的可能性，從而大幅度降低了介質(zhì)產(chǎn)生的噪音，提高了防空化和防閃蒸性能，提高了閥門(mén)的使用壽命。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、ZJHP型氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門(mén)定位器，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出，可實(shí)現(xiàn)分程控制（段幅信號(hào)），從而改變閥門(mén)開(kāi)度位移，達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。
2、ZJHP型氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；
正作用：氣閉式-常開(kāi)型（當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開(kāi)式-常閉型（當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向上位移），《K型》
3、氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場(chǎng)合。
4、直通低流阻單座為無(wú)底蓋頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它只有一個(gè)閥座和一個(gè)柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調(diào)比大，閥芯導(dǎo)向部分的導(dǎo)向面積大，具有抗振性能強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于對(duì)介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，但由于閥結(jié)構(gòu)上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場(chǎng)合。
5、通過(guò)改變閥芯形狀的設(shè)計(jì)；不同的閥芯形狀會(huì)得到不同流量特性：等百分比（對(duì)數(shù)）性、直線性、快開(kāi)特性。
6、根據(jù)使用工況要求，閥芯可設(shè)計(jì)制作成；軟質(zhì)密封結(jié)構(gòu)（適用于-20~+120℃溫度范圍內(nèi)要求嚴(yán)密閉性的酸堿類(lèi)、氣體類(lèi)等介質(zhì)）。
上述的一種氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，可進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿上設(shè)有指示流體流量大小的定位尺標(biāo)，所述支架上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述定位尺標(biāo)的刻度尺。
采用上述技術(shù)方案，當(dāng)閥芯位于高位時(shí)，定位尺標(biāo)指示于刻度尺的高刻度，閥芯脫離閥座；當(dāng)閥芯位于位時(shí)，定位尺標(biāo)指示于刻度尺的刻度，閥芯密封閥座 ，使用時(shí)，通過(guò)氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 來(lái)帶動(dòng)閥桿，使閥芯在壓籠內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)與閥座密合達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉。通過(guò)閥桿上設(shè)置的定位尺標(biāo)顯示閥桿行程，進(jìn)而指示流體流量大小，以便實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)流體流量，提高了整體可靠性。
上述的一種氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，可進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯內(nèi)壁附著有陶瓷防護(hù)層，所述閥芯為不銹鋼材料制成。
采用上述技術(shù)方案，閥芯內(nèi)壁附著有陶瓷防護(hù)層可以保證閥芯的耐磨性和抗腐蝕性，同時(shí)在閥芯面采用不銹鋼材料可以保證閥芯的強(qiáng)度，加強(qiáng)抵抗流體的沖擊，延長(zhǎng)閥芯的壽命。
上述的一種氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，可進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥座與閥體之間設(shè)有密封墊圈。
采用上述技術(shù)方案，閥座與閥體之間采用卡入式，當(dāng)壓緊閥蓋時(shí)，閥芯與閥座自動(dòng)對(duì)中，且裝卸簡(jiǎn)單方便，在卡入閥座時(shí)預(yù)先加裝密封墊圈，進(jìn)一步提高了閥座的密封性能，防止介質(zhì)泄漏。
本實(shí)用性的有益效果是：通過(guò)在閥座上設(shè)置從寬到窄的呈階梯型的密封面，使得閥芯能在磨損中自適應(yīng)密封，提高了閥芯的使用壽命通過(guò)壓籠的漏斗型節(jié)流槽的使用，大幅度降低了介質(zhì)產(chǎn)生的噪音，提高了防空化和防閃蒸性能，提高了閥門(mén)的使用壽命。
碰撞時(shí)由于消耗了能量，起到了緩沖的作用，在保證高流速的同時(shí)又減少了渦流形成的可能性，從而大幅度降低了介質(zhì)產(chǎn)生的噪音，提高了防空化和防閃蒸性能，提高了閥門(mén)的使用壽命。
ZXP氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 可與本公司 商洽生產(chǎn) | |||
額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比、快開(kāi)型 | |||||||||||||||||||
介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
閥體材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度也可按用戶需要確定。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點(diǎn) 偏差% | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤1.0 | 氣開(kāi) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
允許壓差
開(kāi)關(guān)方式 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
(10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
氣 關(guān) | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
氣 開(kāi) | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：1)P-閥門(mén)定位器;R-壓力繼動(dòng)器;
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的大值;
3)如果允許壓差不清楚或大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們聯(lián)系。
可配附件
定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)等
外形尺寸mm
DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA | |||||||
PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
主要零件材料
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
ZG230-450 | -40～450℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
膜 蓋 | A3 |
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，包含氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、支架與閥本體，氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)支架與閥本體相連接，閥本體包括有填料、填料壓蓋、閥蓋、閥桿、壓籠、閥芯、閥體、閥座，閥座設(shè)置在閥體內(nèi)，閥芯套設(shè)在壓籠內(nèi)，閥芯連接在閥桿上，閥桿套設(shè)有閥蓋，閥桿穿過(guò)閥蓋與氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，閥芯通過(guò)閥桿沿壓籠上下運(yùn)動(dòng)密封和脫離閥座，閥座與閥芯之間設(shè)有從寬到窄的呈階梯型的密封面，每層密封面均附著有密封墊圈，通過(guò)在閥座上設(shè)置從寬到窄的呈階梯型的密封面，使得閥芯能在磨損中自適應(yīng)密封，提高了閥芯的使用壽命通過(guò)壓籠的漏斗型節(jié)流槽的使用，大幅度降低了介質(zhì)產(chǎn)生的噪音，提高了閥門(mén)的使用壽命。
安裝注意事項(xiàng)
1、應(yīng)垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時(shí)，一般應(yīng)加支撐。裝于保溫箱壁的園板與保溫箱壁應(yīng)平行。
2、應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方，以便在于維護(hù)檢修，對(duì)裝有定位器或手輪機(jī)構(gòu)者，更應(yīng)保證觀察，調(diào)整和操作和方便。
3、一般都設(shè)置旁通管路，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障或維修時(shí)切換到手動(dòng)操作，不致于停止生產(chǎn)。
4、裝有手輪機(jī)構(gòu)時(shí)，也可省略旁通管路時(shí)行手動(dòng)操作，還可用于限制的開(kāi)度。當(dāng)停止使用時(shí)，手輪機(jī)構(gòu)必須恢復(fù)到原來(lái)空檔位置，以利自控系統(tǒng)正常進(jìn)行。
5、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。
6、在安裝前應(yīng)對(duì)管路清洗污物、焊渣。安裝后，使全開(kāi)，對(duì)管路，等進(jìn)行清洗及試驗(yàn)各連接處的密封性。
檢修時(shí)重點(diǎn)檢查：
1、；檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換；
2、檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；
3、檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況
4、檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
5、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
