概述
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。
冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。
高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)O2則是為了安全控制，＞10%O2時(shí)需要充NH3稀解。
高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測(cè)點(diǎn)
序號(hào) | 檢測(cè)點(diǎn) | 被測(cè)組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | |
1 | 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | CO CO2 CH4 O2 H2 | 工藝 優(yōu)化 控制 | 0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5% | |
2 | 布袋除塵器后 | |||||
3 | 熱風(fēng)爐出口 | O2 | 燃燒控制 | 0～21% | ||
4 | 噴煤系統(tǒng) | 煤磨機(jī)入口 | 安 全 監(jiān) 控
| 0～21% | ||
5 | 煤磨機(jī)出口 | |||||
6 | 布袋收塵器出口 | CO O2 | 0～1500PPm 0～21% | |||
7 | 煤粉倉(cāng) | CO （O2） | 0～1500PPm | |||
