DQ941F電動超低溫球閥產(chǎn)品說明

摘要本實(shí)用新型涉及一種閥，具體提供一種低溫球閥。其結(jié)構(gòu)包括閥體，所述閥體內(nèi)的閥座內(nèi)設(shè)置有球體，閥體兩側(cè)通過螺栓固定有左右體，閥體下方通過螺栓固定有下蓋，所述閥體上方通過閥桿連接蝸輪，所述閥桿外設(shè)置有上蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種低溫球閥，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作成本低、密封效果好且使用壽命久等特點(diǎn)。鍛鋼低溫閥門常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員低溫截止閥選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)行計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
鍛鋼低溫閥門常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或安全閥失效,壓力過高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。經(jīng)過特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-8小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防止閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。對于介質(zhì)溫度高于-50℃，一般不采用長頸結(jié)構(gòu)。介質(zhì)溫度低于-50℃的球閥，頸部長度一般為250mm，或根據(jù)我公司的設(shè)計和計算確定。主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，是石油化工、空氣分離、天然氣等工業(yè)*的重要設(shè)備之一,其質(zhì)量的優(yōu)劣決定著能否安全、經(jīng)濟(jì)、持續(xù)地生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：      
 ①承壓件的材料能承受介質(zhì)溫度的變化而引起的膨脹、收縮，密封部位的結(jié)構(gòu)在溫度變化時不會產(chǎn)生的變形。用于-100℃以下工況時，閥門零件在精加工前應(yīng)進(jìn)行深冷處理，即將零件漫放在液氮箱中進(jìn)行冷卻，當(dāng)零件溫度達(dá)到-196℃時，開始保溫l-2h．然后取出箱外自然處理到常溫，重復(fù)循環(huán)2次；
       ②閥蓋采用長頸結(jié)構(gòu)，其目的保護(hù)填料函的功能，使填料函處于離低溫較遠(yuǎn)的位置，保證填料的密封效果。同時還可以纏繞保冷材料， 防止冷能損失。長頸的頸長可根據(jù)使用溫度和保冷材料的厚度來選擇不同的長度。當(dāng)填料密封效果降低時，可以從填料函中間加入潤滑脂形成油封層，降低填料函的壓差，提高密封性能；
       ③使用溫度低于-100℃時，閥桿材料經(jīng)過鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性；
       ④低溫球閥具有防止異常升壓結(jié)構(gòu)，由于低溫閥門介質(zhì)氣化后，其體積激劇膨脹，壓力會異常升高，當(dāng)閥門中腔壓力升高時，閥門中腔和進(jìn)口側(cè)連通，或在閥門進(jìn)口端安置泄壓閥，保證閥門安全使用；
       ⑤低溫球閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封牲和復(fù)原性；
       ⑥整體式防脫出閥桿：枚耶低溫閥門采用整體式閥桿與球嚙合，并采用帶安全定位螺釘?shù)拇舐菁y閥桿套環(huán)將閥桿固定在閥腔中；

       ⑦閥桿密封：閥門的防漏完好性通過焊接閥帽設(shè)計以及ChevronV形環(huán)封填進(jìn)一步增強(qiáng)，封填的調(diào)節(jié)可通過簡單地轉(zhuǎn)動閥桿螺母來進(jìn)行。閥桿防漏密封通過PTFEV形環(huán)或graphoil封填來實(shí)現(xiàn)，封填物安放在防脫出閥桿上機(jī)加工而成的凸肩上，使封填物和閥桿在熱循環(huán)過程中作為一個整體單元移動。此外，封填物通過自補(bǔ)償貝氏彈簧墊圈和封填調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行實(shí)時加載和固定。這些特征再結(jié)合封填孔的緊密公差機(jī)加工和表面處理，使閥桿密封只需極少的維護(hù)即可達(dá)到較長的壽命；

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、對于使用溫度小于-100℃的所有閥門零件按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行深冷處理，以防止材料產(chǎn)生低溫脆性以及低溫下因材料相變引起體積變化
2、采用了長頸結(jié)構(gòu)，使填料工作溫度在0℃以上，有效防止填料因工作溫度過低而造成密封性能降低甚至密封失效，同時方便對閥門包裹保溫材料，防止冷能損失
3、對于浮動球閥采用進(jìn)口卸壓出口密封設(shè)計，有效防止了由于溫度變化可能造成的中腔異常升壓，確保了閥門及管線的安全運(yùn)行
4、雙層閥桿填料與對壓碟型彈片裝置

進(jìn)一步的，所述閥蓋填料函處還包括填料組，填料墊，填料墊設(shè)置與唇形密封圈上，填料組設(shè)置于填料墊上；

進(jìn)一步的，所述閥芯部開有凹槽，用于與閥桿固定；

進(jìn)一步的，所述閥桿表面與閥芯表面經(jīng)過硬化處理；

進(jìn)一步的，所述閥體還設(shè)有一凸臺用于限定閥桿位置；

進(jìn)一步的，所述填料壓蓋上設(shè)有螺釘，用于限制閥門開關(guān)。

技術(shù)規(guī)范

材料及主要參數(shù)

低溫球閥主要零部件材料：

主要型號參數(shù)

技術(shù)參數(shù)和性能

 DQ941F電動超低溫球閥外形尺寸

1、電源電壓：DC24V、DC220V、AC110V、AC220V、AC380V
2、介質(zhì)類型、溫度、壓力
3、控制類型：開關(guān)型、無源觸點(diǎn)型、閥位信號反饋型、智能調(diào)節(jié)型
4、智能調(diào)節(jié)型：輸入信號4-20mA，1-5V，0-10V；輸出信號:4-20mA，1-5V，0-10V

本實(shí)用新型的有益效果：

1.通過在閥芯上設(shè)置壓力平衡孔，使閥門進(jìn)口端與閥芯，閥芯與閥腔之間連成一體，形成了介質(zhì)流通通道，保證了氣體與整個管道壓力形成一個整體，防止中腔壓力過高，造成危險氣體或液體泄漏的問題。

2.通過在閥桿密封部位和閥體連接部位設(shè)置唇形密封圈,在中腔壓力異常升高的情況下，將促使唇形密封圈的兩唇部膨脹，緊貼于閥桿與閥蓋壁，閥體與連接體壁，唇形密封圈的優(yōu)點(diǎn)是壓力越高越貼得更嚴(yán)密，故保證了兩處無外漏發(fā)生，并在該兩處設(shè)置有填料組和金屬纏繞墊，不僅可實(shí)現(xiàn)二次密封還起到安全防火功能。
對低溫球閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。
對每臺閥門進(jìn)行以下試驗：
1.常溫殼體強(qiáng)度試驗；
2.常溫低壓上密封試驗；
3.常溫低壓密封試驗；
4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；
5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
6.對主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；
7.低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗
8.搞靜電功能更加強(qiáng)大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。

注意事項:

1：請務(wù)必接對電源相序，以免閥門或執(zhí)行器損壞。
2：通電時禁止手動操作。
3：戶外使用時給電動執(zhí)行器外加防護(hù)蓋子，防止老化。
4：開蓋后應(yīng)擰緊密螺絲，防止進(jìn)水或灰塵進(jìn)入電動執(zhí)行器內(nèi)部。
5：請不要安裝在易爆氣體周圍，如需防爆訂貨時請說明。
6：請確定輸入電壓和配線接點(diǎn)是否正確。
7：禁止超負(fù)荷使用電動執(zhí)行器。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。