一、产品简介：主要用于研磨各种油漆、油墨、油彩颜料、食品、化妆品及牙膏等膏状浆料之用，为油漆、油墨等工厂研细膏状浆料的主要设备。
二、工作原理：
通过机器水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤扎及不同速度的摩擦而达到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以达到要求，难研物料必须研磨多次，方能达到要求，后的加工细度一般可达到3~18µm左右（用细度刮板测定）。
工作时将快、慢辊调节到适当位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间铜刀处，浆料经过中、慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刮刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。
三、技术参数：
★辊筒直径mm：φ65
★辊筒工作长度mm：125
★慢辊r.p.m：32
★中辊：r.p.m：89
★快辊r.p.m：250
★转速：r.p.m：1400
★功率Kw：0.75
★辊筒速比1:2.8:7.8
★外型尺寸：420*400*440mm
★重量80
四、机器结构：
★机器部分
机体采用铸件，由机座和上盖板组成，机体左右导轨面上按水平方向装有双列向心球面辊子轴承的慢、中、快轴承座每边各一只，并与上压板连接在一起，中辊轴承座用螺栓连接机体，快、慢辊轴承座由一对齿轮转动带动螺杆旋转作用，作前后移动，轴承座用于支撑慢、中、快三辊筒，辊筒轴的右端装有冷却水管及水箱，左端装置为传动齿轮箱，其机体下部里面装有电动机、慢辊与中辊之间两旁按辊筒中间的垂直下方装有加料用的铜刀，快辊前方紧靠辊筒表面装有出料用的刀片部件，由此组成三辊研磨机。
★传动部件
机座下部装有电动机，通过三角胶带传动，传入快辊，由快辊通过齿轮传动至中辊，中辊再传至慢辊。
★辊筒
辊筒分为快、中、慢各一，均冷硬合金离心浇铸而成，两端为经热处理的 钢轴头，左轴头装有传动齿轮，右轴头中间通孔为水道孔作为辊筒在工作时冷却用。辊筒的硬层厚度不小于15mm，其硬度不低于肖氏硬度70，表面经精密磨削。
★进料装置
进料装置由铜刀和铜刀支架组成，安装在慢辊与中辊之间的两端，刀圆弧紧贴在慢、中辊两辊表面,保证不流物料，铜刀支架采用螺栓固定在机体上，便于调整边距及拆装清洗，铜刀应经常进行调整，务便于辊筒表面密贴。
★冷却装置
为适当地消除辊筒工作面因磨擦后产生的热膨胀影响辊筒接触面的平整，在辊筒右轴头处装有冷却水管，在水管接头处套有橡胶管，通入水源经辊筒内壁热交换后，由原孔回入水箱，流入下水道。
★出料装置
供出料用的出料板装于机体的出料板支架上，出料板上装有刀片，通过出料板调节螺钉，使刀片紧贴在快辊表面上，刀口的贴合位置应高于辊筒中间5 mm，便于顺利地刮下经磨细后附着在快辊表面上的物料。
★压力调整装置
转动手轮，经齿轮螺杆与螺帽的作用，促使快、慢辊沿导轨作前后移动，以调节浆料的研磨细度。
五、操作规程：
★检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源
★调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常
★清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手
★调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
★启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
★双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻
压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
★清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
