一 選擇安裝點

§ 1.1 工況要求

　　超聲波流量計的安裝在所有流量計的安裝中是便捷的，只要選擇一個合適的測量點，把測量點處的管道參數(shù)輸入到流量計中，然后把傳感器固定在管道上即可。

選擇安裝點是能否正確測量的關(guān)鍵，選擇安裝點必須考慮下列因素的影響：滿管、穩(wěn)流、結(jié)垢、溫度、壓力、干擾等。

1. 滿管：選擇充滿流體的材質(zhì)均勻質(zhì)密、           2. 穩(wěn)流：安裝距離應(yīng)選擇上游大于10倍

易于超聲波傳輸?shù)墓芏?，如垂直管段（流體向       直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何彎頭、

上流動）或水平管段。                           變徑等均勻的直管段，安裝點應(yīng)成分遠離閥門、

                                       泵、高壓電和變頻器等干擾源。

3. 避免安裝在管道系統(tǒng)的點或有自             4. 對于開口或半滿管的管道，流量計應(yīng)

由出口的豎直官道上（流體向下流動）              安裝在U型管段處。

5. 安裝點的溫度、壓力應(yīng)在傳感器可工作的范圍以內(nèi)。

6. 充分考慮管內(nèi)壁結(jié)垢狀況：盡管選擇無結(jié)垢的管道進行安裝，如不能滿足時，可把結(jié)垢考慮為襯里以求較好的測量精度

7. 兩個傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸面水平位置±45°范圍內(nèi)安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測量。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝時，可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。

探頭安裝點示例

§ 1.2 儀表井里安裝傳感器的施工要求

　　如現(xiàn)場傳感器需要安裝在儀表井里時，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少550mm以上，即寬度W＞（D+550×2）mm，水泥管路W＞（D+700×2）mm，儀表井軸向?qū)挾萀＞D+1200mm，安裝傳感器時，應(yīng)避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)，然后將主機殼體接地。

二 安裝測量

§ 2.1 供電電源

手持式/便攜式超聲波流量計（能量表）采用內(nèi)置式可充電式鎳氫電池工作，充滿后可連續(xù)工作15-20小時左右；使用外部充電器可實現(xiàn)不間斷測量。

充電方式采用智能充電方式，操作者可將配備的電源線一端插入充電口，另一端連接電源插座即可完成充電操作。

§ 2.2 通電

手持式/便攜式超聲波流量計（能量表）通電后，首先運行自我診斷過程，如存在故障，顯示相應(yīng)的錯誤信息（參見故障查找章節(jié)）。診斷后，機器將按使用者上次所輸入的參數(shù)進行工作。

如果是次使用或是在新的安裝點安裝，需要輸入新安裝點的參數(shù)。使用者所輸入的任何參數(shù)，都是記錄在RAM內(nèi)，掉電將丟失,如果需要保存,請進入26號菜單選擇1固化參數(shù)。

　　當(dāng)使用者改變了參數(shù)，機器將自動重新計算調(diào)整，按使用者新輸入的參數(shù)進行工作。超聲波流量計工作時能夠同時完成所有的任務(wù)，不論在哪一個顯示窗口上，測量、輸出等任務(wù)是照常進行的。

　　超聲波流量計每次上電后自動進入上次斷電前所在的顯示窗口。

§ 2.3 快速完成初始設(shè)置

超聲波流量計在測量前需要輸入下列參數(shù)：

　　1. 鍵入  M   1   1  進入11號窗口輸入管外徑后鍵入 ENT鍵；

　　2. 鍵入  -  進入12號窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT鍵；

　　3. 鍵入  -  進入14號窗口 ENT，  +  或  -  選擇管材后鍵入 ENT鍵；

　　4. 鍵入  -  進入16號窗口 ENT，  +  或  -  選擇襯材后鍵入 ENT鍵；

　　5. 鍵入  -  進入18號窗口 ENT，  +  或  -  輸入襯材厚度后鍵入 ENT鍵；

　　6. 鍵入  -  進入20號窗口 ENT，  +  或  -  選擇流體類型后鍵入 ENT鍵；

　　7. 鍵入  -  進入23號窗口 ENT，  +  或  -  選擇傳感器類型后鍵入 ENT鍵；（詳情見安裝傳感器）

　　8. 鍵入  -  進入24號窗口 ENT，  +  或  -  選擇安裝方式后鍵入 ENT鍵；

　　9. 鍵入  -  進入25號窗口 ENT，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好傳感器即可。

　　10.   M   4   0  ，阻尼系數(shù)。（默認10秒，一般情況無需改動）

　　11.   M   4   1  ，低流速切處置。（出廠默認值0.03m/s，一般情況無需改動）

　　12.   M   2   6  ，進入”26“號窗口，  +  或  -  選擇“1固化參數(shù)并總使用然后鍵入 ENT鍵（此操作非常重要）。

　　13.以上，越大越好，低于60無法保證正常工作；

　　14. 鍵入  M   9   1  進入91號窗口，檢查信號傳輸時間比，一般情況下，要求在100±3以內(nèi)；

　　15. 鍵入  M   0   8  進入08號窗口，檢查機器工作狀態(tài)，顯示*R為信號正常；

16. 鍵入  M   0   1  進入01號窗口顯示測量結(jié)果；

§ 2.4 安裝傳感器

安裝前首先應(yīng)選擇管材致密部分進行傳感器安裝，然后將管外欲安裝傳感器的區(qū)域清理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層也應(yīng)去掉，用角磨機打光，再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后再欲安裝傳感器的中心周圍管壁涂上足夠的耦合劑，然后把傳感器緊貼在管壁上并按照24號菜單顯示的安裝方式(3.2.1.1有詳細介紹)及25號菜單顯示的安裝距離捆綁好，千萬注意在貼好的傳感器和管壁之間不能有空氣泡及砂礫。

　§ 2.4.1 傳感器介紹

　§ 2.4.2 傳感器接線

手持式／便攜式超聲波流量計（能量表）傳感器采用不同顏色區(qū)分上下游傳感器，紅色接上游傳感器，藍色接下游傳感器，請注意。

　§ 2.4.3 傳感器安裝方式

外夾式傳感器的安裝方式有V法和Z法。（詳見安裝示意圖）

一般情況下，安裝管徑在DN15-DN200mm范圍內(nèi)可優(yōu)先選擇用V法，在V法測不到信號或信號質(zhì)量差時可選用Z法，管徑在DN200mm以上或測量鑄鐵管時應(yīng)優(yōu)先選用Z法。

V法

一般情況下，V法是比較標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，使用方便，測量準(zhǔn)確，安裝時兩傳感器水平對齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測管徑范圍約DN15-DN200mm。

Z法

Z法是的安裝方式，其特點是超聲波在管道中直接傳輸，沒有反射（稱為單聲程），信號衰減損耗最小。

Z法可測管徑范圍為100mm-6000mm?，F(xiàn)場實際安裝時，建議200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測得的信號）。

注意事項：

    1. 安裝時必須把欲安裝傳感器的管道區(qū)域清理干凈，使之露出金屬的原有光澤；

2. 超聲波信號電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負極（棕、藍線）短路；

3. 傳感器接好線后必須用密封膠（硅膠）注滿，以防進水；

4. 傳感器注滿密封膠蓋好蓋后，必須將傳感器屏蔽線纜進線孔擰好鎖緊，以防進水；

5. 捆綁傳感器時應(yīng)將夾具(不銹鋼帶）固定在傳感器的中心部分，使之受力均勻，不易滑動；

6. 傳感器與管道的接觸部分四周要涂滿足夠的耦合劑或硅膠，以防空氣、沙塵或銹跡進入，影響超聲波信號傳輸。

　§ 2.5 檢查安裝

　　檢查安裝是指檢查傳感器安裝是否合適，是否能夠接收到正確的、足夠強的、可以使機器正常工作的超聲波信號，以確保機器長時間可靠的運行。通過檢查接收信號強度、總傳輸時間、時差以及傳輸時間比，可確定安裝點是否。

　　安裝的好壞直接關(guān)系到流量值是否準(zhǔn)確、流量計是否能長時間可靠地運行。雖然大多數(shù)情況下，把傳感器簡單地涂上耦合劑貼到管壁外，就能得到測量結(jié)果，這時還是需要進行下列的檢查，以確保得到測量結(jié)果并使流量計長時間可靠地運行。

 § 2.5.1 信號強度

　　信號強度（M90中顯示）是指上下游兩個方向探頭接收信號的強度。超聲波信號強度使用00.0~99.9的數(shù)字表示相對的信號強度。00.0表示收不到信號；99.9表示的信號強度。

　　安裝時應(yīng)盡量調(diào)整傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到的信號強度。系統(tǒng)能正常工作的條件是兩個方向上的信號強度大于60。當(dāng)信號強度太低時，應(yīng)重新檢查傳感器的安裝位置、安裝間距以及管道是否合適適安裝或者改用Z法安裝。  一般情況下，信號強度越大，測量值越穩(wěn)定，就越能長時間可靠的運行。

  § 2.5.2 信號質(zhì)量（Q值）

　　信號質(zhì)量簡稱Q值（M90中顯示）是指接收信號的好壞程度。MHC-3000系列使用00-99的數(shù)字表示信號質(zhì)量。00表示信號最差，99表示信號，一般要求在60以上。

　　信號質(zhì)量差的原因可能是干擾大，或者是傳感器安裝不好，或者使用了質(zhì)量差、非專用的信號電纜。一般情形下應(yīng)反復(fù)調(diào)整傳感器，檢查耦合劑是否充分，直到信號質(zhì)量盡可能大時為止。

　§ 2.5.3 總傳輸時間、時差

　　窗口M93中所顯示的“總傳輸時間、時差”能顯示安裝是否合適，因為流量計內(nèi)部的測量運算時基于這兩個參數(shù)的，所以當(dāng)“時差”示數(shù)波動太大時，所顯示的流量及流速也將跳變厲害，出現(xiàn)這種情況說明信號質(zhì)量太差，可能是管路條件差，傳感器安裝不合適或者參數(shù)輸入有誤。在通常情況下，時差的波動應(yīng)小于±20%。但當(dāng)管徑太小或流量很低時，時差的波動可能稍大些。

　§ 2.5.4 傳輸時間比

　　傳輸時間比用于確認傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應(yīng)為100±3.傳輸時間比可以在M91中進行查看。

　　當(dāng)傳輸比超出100±3的范圍時，應(yīng)檢查參數(shù)（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數(shù)據(jù)一致，傳感器是否安裝在管道的同一軸面上，是否存在太厚的結(jié)垢，安裝點的管道是否橢圓變形等。

　§ 2.5.5 安裝時注意的問題

　　1）輸入管道參數(shù)必須正確、與實際相符，否則流量計不可能正常工作。

　　2）安裝時要使用足夠多的耦合劑把傳感器粘貼在管道壁上，一邊查看主機顯示的信號強度和信號質(zhì)量值，一邊在安裝點附近慢慢移動傳感器直到收到的信號和的信號質(zhì)量值。管道直徑越大，傳感器移動范圍越大。然后確認安裝距離是否與M25所給的傳感器安裝距離相吻合，傳感器是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道，因為此類管道不規(guī)則。如果信號強度總是00.0字樣說明流量計沒有收到超聲波信號，檢查參數(shù)（包括所有與管道有關(guān)的參數(shù)）是否輸入正確、傳感器的安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道是否有流體、是否離閥門彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因，還是接收不到信號，只好換另一測量點試試，或者選用插入式傳感器。

　　3）確認流量計是否正常可靠地工作：信號強度越大、信號質(zhì)量Q值越高，其顯示的流量值可信度越高，流量計越能長時間可靠的工作。如果環(huán)境電磁干擾太大或是接收信號太低，則顯示的流量值可信度就差，長時間可靠工作的可能性就小。

4）安裝結(jié)束時，要將儀器重新上電，并檢查結(jié)果是否正確。

§ 2.6 手持功能接線介紹