一 選擇安裝點(diǎn)
§ 1.1 工況要求
超聲波流量計(jì)的安裝在所有流量計(jì)的安裝中是便捷的，只要選擇一個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn)，把測(cè)量點(diǎn)處的管道參數(shù)輸入到流量計(jì)中，然后把傳感器固定在管道上即可。
選擇安裝點(diǎn)是能否正確測(cè)量的關(guān)鍵，選擇安裝點(diǎn)必須考慮下列因素的影響：滿管、穩(wěn)流、結(jié)垢、溫度、壓力、干擾等。
1. 滿管：選擇充滿流體的材質(zhì)均勻質(zhì)密、 2. 穩(wěn)流：安裝距離應(yīng)選擇上游大于10倍
易于超聲波傳輸?shù)墓芏?，如垂直管段（流體向 直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何彎頭、
上流動(dòng)）或水平管段。 變徑等均勻的直管段，安裝點(diǎn)應(yīng)成分遠(yuǎn)離閥門、
泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3. 避免安裝在管道系統(tǒng)的點(diǎn)或有自 4. 對(duì)于開口或半滿管的管道，流量計(jì)應(yīng)
由出口的豎直管道上（流體向下流動(dòng)） 安裝在U型管段處。
5. 安裝點(diǎn)的溫度、壓力應(yīng)在傳感器可工作的范圍以內(nèi)。
6. 充分考慮管內(nèi)壁結(jié)垢狀況：盡管選擇無結(jié)垢的管道進(jìn)行安裝，如不能滿足時(shí)，可把結(jié)垢考慮為襯里以求較好的測(cè)量精度
7. 兩個(gè)傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸面水平位置±45°范圍內(nèi)安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí)，可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。
探頭安裝點(diǎn)示例
§ 1.2 儀表井里安裝傳感器的施工要求
如現(xiàn)場(chǎng)傳感器需要安裝在儀表井里時(shí)，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少550mm以上，即寬度W＞（D+550×2）mm，水泥管路W＞（D+700×2）mm，儀表井軸向?qū)挾萀＞D+1200mm，安裝傳感器時(shí)，應(yīng)避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)，然后將主機(jī)殼體接地。
二 快速完成初始設(shè)置
超聲波流量計(jì)在測(cè)量前需要輸入下列參數(shù)：
1. 鍵入 M 1 1 進(jìn)入11號(hào)窗口輸入管外徑后鍵入 ENT鍵；
2. 鍵入 - 進(jìn)入12號(hào)窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT鍵；
3. 鍵入 - 進(jìn)入14號(hào)窗口 ENT， + 或 - 選擇管材后鍵入 ENT鍵；
4. 鍵入 - 進(jìn)入16號(hào)窗口 ENT， + 或 - 選擇襯材后鍵入 ENT鍵；
5. 鍵入 - 進(jìn)入18號(hào)窗口 ENT， + 或 - 輸入襯材厚度后鍵入 ENT鍵；
6. 鍵入 - 進(jìn)入20號(hào)窗口 ENT， + 或 - 選擇流體類型后鍵入 ENT鍵；
7. 鍵入 - 進(jìn)入23號(hào)窗口 ENT， + 或 - 選擇傳感器類型后鍵入 ENT鍵；
8. 鍵入 - 進(jìn)入24號(hào)窗口 ENT， + 或 - 選擇安裝方式后鍵入 ENT鍵；
9. 鍵入 - 進(jìn)入25號(hào)窗口 ENT，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好傳感器即可。
10. M 4 0 ，阻尼系數(shù)。（默認(rèn)10秒，一般情況無需改動(dòng)）
11. M 4 1 ，低流速切處置。（出廠默認(rèn)值0.03m/s，一般情況無需改動(dòng)）
12. M 2 6 ，進(jìn)入“26”號(hào)窗口， + 或 - 選擇“1固化參數(shù)并總使用”然后鍵入 ENT鍵（此操作非常重要）。
13.以上，越大越好，低于60無法保證正常工作；
14. 鍵入 M 9 1 進(jìn)入91號(hào)窗口，檢查信號(hào)傳輸時(shí)間比，一般情況下，要求在100±3以內(nèi)；
15. 鍵入 M 0 8 進(jìn)入08號(hào)窗口，檢查機(jī)器工作狀態(tài)，顯示*R為信號(hào)正常；
16. 鍵入 M 0 1 進(jìn)入01號(hào)窗口顯示測(cè)量結(jié)果；
三 安裝測(cè)量
§ 3.1 主機(jī)接線圖
§ 3.2 安裝傳感器
固定式超聲波傳感器有三種供用戶選擇：外夾式、插入式、管段式。
外夾式傳感器的安裝方式有兩種，即：V法、Z法
插入式傳感器的安裝方式采用Z法
管段式傳感器的安裝只需客戶選好安裝點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)斷管安裝法蘭連接即可
以下分別作為介紹
§ 3.2.1 外夾式傳感器
安裝前首先應(yīng)選擇管材致密部分進(jìn)行傳感器安裝，然后將管外欲安裝傳感器的區(qū)域清理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層也應(yīng)去掉，用角磨機(jī)打光，再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后再欲安裝傳感器的中心周圍管壁涂上足夠的耦合劑，然后把傳感器緊貼在管壁上并按照24號(hào)菜單顯示的安裝方式(3.2.1.1有詳細(xì)介紹)及25號(hào)菜單顯示的安裝距離捆綁好，千萬注意在貼好的傳感器和管壁之間不能有空氣泡及砂礫。
傳感器 | 測(cè)量范圍 | 溫度范圍 | M23菜單探頭選項(xiàng) |
W-1 (標(biāo)準(zhǔn)小型） | DN15~DN100mm | 0~90℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
W-2 （標(biāo)準(zhǔn)中型） | DN50~DN700mm | 0~90℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
W-3 （標(biāo)準(zhǔn)大型） | DN300~DN6000mm | 0~90℃ | 20.夾裝大傳感器TL-1 |
GL-1 (高溫小型） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
GL-2（高溫中型） | DN50~DN6000mm | 0~160℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
GL-3（高溫大型） | DN3000~DN6000mm | 0~160℃ | 20.夾裝大傳感器TL-1 |
§ 3.2.1.1 安裝方式
外夾式傳感器的安裝方式有V法和Z法。（詳見安裝示意圖）
一般情況下，安裝管徑在DN15-DN200mm范圍內(nèi)可優(yōu)先選擇用V法，在V法測(cè)不到信號(hào)或信號(hào)質(zhì)量差時(shí)可選用Z法，管徑在DN200mm以上或測(cè)量鑄鐵管時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用Z法。
V法
一般情況下，V法是比較標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，使用方便，測(cè)量準(zhǔn)確，安裝時(shí)兩傳感器水平對(duì)齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測(cè)管徑范圍約DN15-DN40mm。
Z法
Z法是的安裝方式，其特點(diǎn)是超聲波在管道中直接傳輸，沒有反射（稱為單聲程），信號(hào)衰減損耗最小。
Z法可測(cè)管徑范圍為DN50mm-DN6000mm?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝時(shí)，建議200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測(cè)得的信號(hào)）。
注意事項(xiàng)：
1. 安裝時(shí)必須把欲安裝傳感器的管道區(qū)域清理干凈，使之露出金屬的原有光澤；
2. 超聲波信號(hào)電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負(fù)極（棕、藍(lán)線）短路；
3. 傳感器接好線后必須用密封膠（硅膠）注滿，以防進(jìn)水；
4. 傳感器注滿密封膠蓋好蓋后，必須將傳感器屏蔽線纜進(jìn)線孔擰好鎖緊，以防進(jìn)水；
5. 捆綁傳感器時(shí)應(yīng)將夾具(不銹鋼帶）固定在傳感器的中心部分，使之受力均勻，不易滑動(dòng)；
6. 傳感器與管道的接觸部分四周要涂滿足夠的耦合劑或硅膠，以防空氣、沙塵或銹跡進(jìn)入，影響超聲波信號(hào)傳輸。
§ 3.2.2 插入式傳感器
插入式傳感器共有三種型號(hào)可供選擇：
技術(shù)參數(shù) | 標(biāo)準(zhǔn)插入C-1 | 加長(zhǎng)插入 | 平行插入 |
適用管徑 | ≥DN80mm | ≥DN80mm | ≥DN80mm |
安裝空間 | ≥550mm | ≥700mm | ≥360mm |
液體溫度 | 0~160℃ | 0~160℃ | 0~160℃ |
傳感器材質(zhì) | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
M23菜單探頭選項(xiàng) | 17.插入傳感器TC-1 | 17.插入傳感器TC-1 | 聯(lián)系廠家 |
安裝管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼時(shí)可直接焊接安裝，對(duì)于不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、PVC、水泥管等需配備廠家制作的專用管箍方可安裝，如用戶訂貨時(shí)遇到此類型情況，請(qǐng)告知廠家待安裝管道的精確外徑，以防漏水。
§ 3.2.2.1 安裝工具
安裝插入式傳感器需要使用專用的開孔定位工具，400W手電鉆（是可高層調(diào)速）、扳手及改錐等工具。
§ 3.2.2.2 安裝距離
插入式傳感器安裝間距以兩傳感器的中心沿管軸方向的距離為準(zhǔn)，間距的計(jì)算方式是首先在菜單中輸入所需的參數(shù)（二初始參數(shù)設(shè)置）以后，查看窗口25號(hào)所顯示的數(shù)字，并按此數(shù)據(jù)安裝傳感器。
§ 3.2.2.3 安裝方式
插入式傳感器安裝方式只有一種，即Z法，通常管徑在DN80mm以上都可使用。
§ 3.2.2.4 安裝點(diǎn)定位
將管道參數(shù)輸入主機(jī)，計(jì)算出安裝距離（L=內(nèi)徑－9.113mm），然后根據(jù)安裝距離定出兩個(gè)傳感器的位置（兩個(gè)傳感器一定要保證在同意軸面上），安裝距離為兩個(gè)傳感器的中心距。
一、制作定位紙：取一條長(zhǎng)4D（D為管徑）寬200mm（或D）的矩形紙袋（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙袋），在距邊緣約100mm處劃一條線（如圖1）
二、將定位紙纏繞在表面已清理干凈的官道上，注意必須把紙兩邊互相重合對(duì)齊，才能使所劃的線與管軸相平行（如圖）
三、延長(zhǎng)定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點(diǎn)為A（如圖）
四、從A點(diǎn)開始，沿著定位紙邊邊緣量出管道1/2周長(zhǎng)，該平行交叉點(diǎn)為C，在C點(diǎn)劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行） （如圖）
五、去掉定位紙，從點(diǎn)C開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定出B點(diǎn)。這樣A、B兩點(diǎn)為安裝位置；例如L=280mm（如圖），將球閥底座分別焊接在A和B兩點(diǎn)上，注意球閥座中心點(diǎn)一定要分別與A和B兩點(diǎn)重合。
§ 3.2.2.５ 焊接球閥底座
對(duì)于可焊接管材（如鋼、不銹鋼等）只需將球閥底座直接焊在管道外壁上。焊前必須將焊點(diǎn)附近的管道表面處理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層的也應(yīng)去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后焊接即可，但必須保證球閥底座中心點(diǎn)與A和B兩點(diǎn)重合，焊接時(shí)注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。
對(duì)于不可焊接管材（如鑄鐵、水泥管等）需采用定制的專用管箍固定（帶密封用膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測(cè)管道上，保證球閥底座中心點(diǎn)與A和B兩點(diǎn)重合，并將球閥底座緊固在管道外壁上，一定要密封好，以防漏水，然后將球閥底座上墊上四氟墊，擰上球閥。
§ 3.2.2.６ 鉆孔
將開孔器密封護(hù)套與特制球閥外螺紋連接，擰緊后，打開球閥，推動(dòng)鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉(zhuǎn)速不要過快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷，鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的最前端退至球閥芯后，關(guān)上球閥，卸下開孔器。
§ 3.2.2.７插入傳感器的裝入
把鎖緊螺母旋至傳感器底部，將傳感器推入特制球閥，當(dāng)推至球閥芯時(shí)，打開球閥，直接推入傳感器，直至傳感器前端伸出管道內(nèi)壁，調(diào)整好傳感器的角度，（傳感器發(fā)射體方向與進(jìn)線孔方向一致，故安裝兩個(gè)傳感器應(yīng)保持進(jìn)線孔相對(duì)），緊固好鎖緊螺母，最后將線接好，用硅橡膠密封接線處。
傳感器伸入管內(nèi)壁尺寸計(jì)算（ 見下圖）
插入式傳感器為不銹鋼模具精鑄，傳感器的長(zhǎng)度A（出廠時(shí)A值已固定）和管壁厚度B已知，傳感器留在管道外側(cè)長(zhǎng)度L也可測(cè)量，只需L=A－B，并使C＝0即可。
各型號(hào)的長(zhǎng)度A值為：標(biāo)準(zhǔn)插入B型：A=170mm 標(biāo)準(zhǔn)插入C型：A=220mm
水泥插入B型：A=310mm
§ 3.2.2.８ 傳感器接線
安裝接線盒內(nèi)部標(biāo)識(shí)接線完畢后，鎖緊進(jìn)線孔螺母（注意密封墊不要丟失），最后擰緊密封蓋，防止漏水。
§ 3.2.2.９ 維修
插入式傳感器的維修非常簡(jiǎn)單，只需按安裝的相反過程，將舊的傳感器卸下，換上新傳感器即可。
注意事項(xiàng)：
1. 球閥底座的焊接過程中一定要避免夾渣、砂眼、滲水等現(xiàn)象；
2. 兩個(gè)球閥底座的焊接必須保證在同一軸面上，以防超聲波信號(hào)接收不理想；
3. 開好孔后必須將球閥內(nèi)鐵屑等雜志清理干凈，以防傳感器探桿旋入時(shí)出現(xiàn)螺紋粘連，卡死等現(xiàn)象。
4. 必須保證兩個(gè)傳感器前端的超聲波信號(hào)發(fā)射面對(duì)上（即兩個(gè)傳感器的進(jìn)線孔一致，）； 5. 傳感器安裝完后一定將鎖緊螺母擰緊，以防傳感器松動(dòng)；
6. 接好線后一定將密封蓋擰緊，以防進(jìn)水。
§ 3.2.3 管段式傳感器
管段式傳感器具有測(cè)量精度高、安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用戶需提前向廠家定做，并提供實(shí)際管道參數(shù)，廠家出廠前將參數(shù)設(shè)置入機(jī)器內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)安裝就無需輸入?yún)?shù)，只需選好安裝點(diǎn)斷管焊接法蘭即可。
§ 3.2.3.1 傳感器接線
分體式管段參考接線盒內(nèi)部標(biāo)識(shí)接線完畢后，鎖緊進(jìn)線孔螺母（注意密封墊不要丟失），最后擰緊密封蓋，防止漏水。
一體式管段客戶無需接線。
§ 3.2.3.2 傳感器規(guī)格
DN32~DN300為碳鋼材質(zhì)法蘭連接 單位：mm 公稱壓力：1.6Mpa
公稱通徑DN（mm） | 傳感器長(zhǎng)度L（mm） | 法蘭外徑D（mm） | 螺栓孔中心直徑D1（mm） | 螺栓孔徑×數(shù)量N-φ | 密封面 | 法蘭厚度C（mm） | |
直徑D2（mm） | 厚度f（mm） | ||||||
32 | 230 | 135 | 100 | 18×4 | 78 | 3 | 18 |
40 | 245 | 145 | 110 | 18×4 | 85 | 3 | 20 |
50 | 200 | 165 | 125 | 18×4 | 99 | 2 | 20 |
65 | 200 | 185 | 145 | 18×4 | 118 | 2 | 20 |
80 | 225 | 200 | 160 | 18×８ | 132 | 2 | 20 |
100 | 250 | 220 | 180 | 18×8 | 156 | 2 | 22 |
125 | 275 | 250 | 210 | 18×8 | 184 | 2 | 22 |
150 | 300 | 285 | 240 | 22×8 | 211 | 2 | 24 |
200 | 350 | 340 | 295 | 22×12 | 266 | 2 | 26 |
250 | 450 | 405 | 355 | 26×12 | 319 | 2 | 28 |
300 | 500 | 460 | 410 | 26×12 | 370 | 2 | 32 |
350 | 550 | 530 | 470 | 25×16 | 435 | 4 | 34 |
DN350~DN600為碳鋼材質(zhì)法蘭連接 單位：mm 公稱壓力：1.0Mpa
公稱通徑DN（mm） | 傳感器長(zhǎng)度L（mm） | 法蘭外徑D（mm） | 螺栓孔中心直徑D1（mm） | 螺栓孔徑×數(shù)量N-φ | 密封面 | 法蘭厚度C（mm） | |
直徑D2（mm） | 厚度f（mm） | ||||||
400 | 600 | 565 | 515 | 25×16 | 482 | 4 | 30 |
450 | 700 | 615 | 565 | 25×20 | 532 | 4 | 30 |
500 | 800 | 670 | 620 | 25×20 | 585 | 4 | 32 |
600 | 1000 | 780 | 725 | 30×20 | 685 | 5 | 36 |
DN700~DN1000為碳鋼材質(zhì)法蘭連接 單位：mm 公稱壓力：0.6Mpa
公稱通徑DN（mm） | 傳感器長(zhǎng)度L（mm） | 法蘭外徑D（mm） | 螺栓孔中心直徑D1（mm） | 螺栓孔徑×數(shù)量N-φ | 密封面 | 法蘭厚度C（mm） | |
直徑D2（mm） | 厚度f（mm） | ||||||
700 | 1100 | 860 | 810 | 25×24 | 775 | 5 | 32 |
800 | 1200 | 975 | 920 | 30×24 | 880 | 5 | 32 |
900 | 1125 | 1075 | 1020 | 30×24 | 980 | 5 | 34 |
1000 | 1250 | 1175 | 1120 | 30×28 | 1080 | 5 | 36 |
§ 3.3 通電
超聲波流量計(jì)通電后，首先運(yùn)行自我診斷程序，如存在故障，則顯示相應(yīng)的錯(cuò)誤信息（參見故障查找章節(jié)）。診斷后，機(jī)器將按使用者上次所輸入的參數(shù)進(jìn)行工作。
鍵盤操作并不影響測(cè)量的進(jìn)行，因?yàn)樵搩x器內(nèi)部采用了分時(shí)技術(shù)進(jìn)行并行處理。測(cè)量、運(yùn)算、鍵入、顯示、打印、串行口操作、輸入輸出等都稱為“事件”，各事件之間是相互獨(dú)立的。例如使用者修改日期將絲毫不影響與日期時(shí)間無關(guān)的其它業(yè)務(wù)。
通電時(shí)，如果機(jī)器已經(jīng)安裝好，從M01窗口可以看到機(jī)器正在調(diào)整放大器增益，顯示器左上角顯示S1，S2，S3，S4四個(gè)步驟后，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入正常的測(cè)量狀態(tài)。
如果是次使用或是在新的安裝位置安裝，需要輸入新安裝位置的管道參數(shù)。使用者所輸入的任何參數(shù)，都是記錄在RAM內(nèi)，斷電將丟失,如果需要保存,請(qǐng)進(jìn)入26號(hào)菜單選擇1固化參數(shù)。
當(dāng)使用者改變了參數(shù)，機(jī)器將自動(dòng)重新計(jì)算調(diào)整，按使用者新輸入的參數(shù)進(jìn)行工作，超聲波流量計(jì)工作時(shí)能夠同時(shí)完成所有的任務(wù)，不論在哪一個(gè)顯示窗口上，測(cè)量、輸出等任務(wù)是照常進(jìn)行的。
固定式超聲波流量計(jì)每次上電后自動(dòng)進(jìn)入上次斷電前所在的顯示窗口。
§ 3.4 檢查安裝
檢查安裝是指檢查傳感器安裝是否合適，是否能夠接收到正確的、足夠強(qiáng)的、可以使機(jī)器正常工作的超聲波信號(hào)，以確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間可靠的運(yùn)行。通過檢查接收信號(hào)強(qiáng)度、總傳輸時(shí)間、時(shí)差以及傳輸時(shí)間比，可確定安裝點(diǎn)是否。
安裝的好壞直接關(guān)系到流量值是否準(zhǔn)確、流量計(jì)是否能長(zhǎng)時(shí)間可靠地運(yùn)行。雖然大多數(shù)情況下，把傳感器簡(jiǎn)單地涂上耦合劑貼到管壁外，就能得到測(cè)量結(jié)果，這時(shí)還是需要進(jìn)行下列的檢查，以確保得到測(cè)量結(jié)果并使流量計(jì)長(zhǎng)時(shí)間可靠地運(yùn)行?！?/span>
§ 3.4.1 信號(hào)強(qiáng)度
信號(hào)強(qiáng)度（M90中顯示）是指上下游兩個(gè)方向探頭接收信號(hào)的強(qiáng)度。超聲波信號(hào)強(qiáng)度使用00.0~99.9的數(shù)字表示相對(duì)的信號(hào)強(qiáng)度。00.0表示收不到信號(hào)；99.9表示的信號(hào)強(qiáng)度。
安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到的信號(hào)強(qiáng)度。系統(tǒng)能正常工作的條件是兩個(gè)方向上的信號(hào)強(qiáng)度大于60.0。當(dāng)信號(hào)強(qiáng)度太低時(shí)，應(yīng)重新檢查傳感器的安裝位置、安裝間距以及管道是否合適適安裝或者改用Z法安裝。 一般情況下，信號(hào)強(qiáng)度越大，測(cè)量值越穩(wěn)定，就越能長(zhǎng)時(shí)間可靠的運(yùn)行。
§ 3.4.2 信號(hào)質(zhì)量（Q值）
信號(hào)質(zhì)量簡(jiǎn)稱Q值（M90中顯示）是指接收信號(hào)的好壞程度。00表示信號(hào)最差，99表示信號(hào)，一般要求在60以上。
信號(hào)質(zhì)量差的原因可能是干擾大，或者是傳感器安裝不好，或者使用了質(zhì)量差、非專用的信號(hào)電纜。一般情形下應(yīng)反復(fù)調(diào)整傳感器，檢查耦合劑是否充分，直到信號(hào)質(zhì)量盡可能大時(shí)為止。
§ 3.4.3 總傳輸時(shí)間、時(shí)差
窗口M93中所顯示的“總傳輸時(shí)間、時(shí)差”能顯示安裝是否合適，因?yàn)榱髁坑?jì)內(nèi)部的測(cè)量運(yùn)算時(shí)基于這兩個(gè)參數(shù)的，所以當(dāng)“時(shí)差”示數(shù)波動(dòng)太大時(shí)，所顯示的流量及流速也將跳變厲害，出現(xiàn)這種情況說明信號(hào)質(zhì)量太差，可能是管路條件差，傳感器安裝不合適或者參數(shù)輸入有誤。在通常情況下，時(shí)差的波動(dòng)應(yīng)小于±20%。但當(dāng)管徑太小或流量很低時(shí)，時(shí)差的波動(dòng)可能稍大些。
§ 3.4.4 傳輸時(shí)間比
傳輸時(shí)間比用于確認(rèn)傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應(yīng)為100±3.傳輸時(shí)間比可以在M91中進(jìn)行查看。
當(dāng)傳輸比超出100±3的范圍時(shí)，應(yīng)檢查參數(shù)（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數(shù)據(jù)一致，傳感器是否安裝在管道的同一軸面上，是否存在太厚的結(jié)垢，安裝點(diǎn)的管道是否橢圓變形等。
§ 3.4.5 安裝時(shí)注意的問題
1）輸入管道參數(shù)必須正確、與實(shí)際相符，否則流量計(jì)不可能正常工作。
2）安裝時(shí)要使用足夠多的耦合劑把傳感器粘貼在管道壁上，一邊查看主機(jī)顯示的信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量值，一邊在安裝點(diǎn)附近慢慢移動(dòng)傳感器直到收到的信號(hào)和的信號(hào)質(zhì)量值。管道直徑越大，傳感器移動(dòng)范圍越大。然后確認(rèn)安裝距離是否與M25所給的傳感器安裝距離相吻合，傳感器是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道，因?yàn)榇祟惞艿啦灰?guī)則。如果信號(hào)強(qiáng)度總是00.0字樣說明流量計(jì)沒有收到超聲波信號(hào)，檢查參數(shù)（包括所有與管道有關(guān)的參數(shù)）是否輸入正確、傳感器的安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道是否有流體、是否離閥門彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因，還是接收不到信號(hào)，只好換另一測(cè)量點(diǎn)試試，或者選用插入式傳感器。
3）確認(rèn)流量計(jì)是否正?？煽康毓ぷ鳎盒盘?hào)強(qiáng)度越大、信號(hào)質(zhì)量Q值越高，其顯示的流量值可信度越高，流量計(jì)越能長(zhǎng)時(shí)間可靠的工作。如果環(huán)境電磁干擾太大或是接收信號(hào)太低，則顯示的流量值可信度就差，長(zhǎng)時(shí)間可靠工作的可能性就小。
4）安裝結(jié)束時(shí)，要將儀器重新上電，并檢查結(jié)果是否正確。
§ 3.5怎樣實(shí)現(xiàn)熱量測(cè)量
超聲流量計(jì)/熱量表配接三線制PT100或兩線制PT1000即可實(shí)現(xiàn)熱量測(cè)量，接線方法如下：
一. PT100接線
● 功能型超聲波熱量表：外部接線可參考接線盒內(nèi)標(biāo)識(shí)；內(nèi)部接線供水回路溫度傳感器的供電端和信號(hào)端分別連接在接線端子T1，TX1上?；厮芈窚囟葌鞲衅鞯墓╇姸撕托盘?hào)端分別連接在接線端子T2,TX2上。兩只電阻的地端一起連接到GND接線端子上。
● 分體式超聲波熱量表：供水回路溫度傳感器的供電端和信號(hào)端分別連接在線路板右側(cè)的T1，TX1上，回水回路溫度傳感器的供電端和信號(hào)端分別連接在接線端子T2,TX2上。兩只電阻的地端一起連接到接線端子GND上。
● 超聲波熱量模塊：供水回路溫度傳感器的供電端和信號(hào)端分別連接在上面的接線端子T1，TX1上，回水回路溫度傳感器的供電端和信號(hào)端分別連接在接線端子T2,TX2上。兩只電阻的地端一起連接到接線端子GND上。
二．PT1000接線
● 電池供電式超聲波熱量表：供水回路溫度傳感器的供電端和信號(hào)端分別連接在線路板上的TPJ，GND上?；厮芈窚囟葌鞲衅鞯墓╇姸撕托盘?hào)端分別連接在接線端子TPC，GND。
注意事項(xiàng)：
1.在延長(zhǎng)連接溫度傳感器時(shí)，要盡可能采用線徑較粗的導(dǎo)線，并且要保證所有連接溫度傳感器的三根導(dǎo)線是*一樣的同一種規(guī)格的導(dǎo)線。
2.測(cè)溫電路部分和流量測(cè)量電路部分是共地的。
