- 適用于大規(guī)模生產(chǎn)
- 3M碳化硅無壓一體燒結(jié)
- 優(yōu)良的傳熱、傳質(zhì)
- *的化學兼容性和熱控制
- *
- TUV認證
- FDA認可結(jié)構(gòu)材質(zhì)
主要特征：
- 大規(guī)模化生產(chǎn)（3200噸/年）
- 工藝靈活性高的規(guī)?；a(chǎn)
應用范圍：
- DSM工廠cGMP 連續(xù)生產(chǎn)
結(jié)構(gòu)緊湊
設備牢固
抗腐蝕
溶劑使用量少
- GSK公司
- 從2003年開始，GSK最初用流動反應評估轉(zhuǎn)化效果，后來逐漸采用流動工藝處理強放熱反應和腐蝕性反應，現(xiàn)在他們更傾向于用流動反應實現(xiàn)可持續(xù)性生產(chǎn)。2013年 GSK公司投入 5千萬美元到一個新加坡工廠，用于第二年新建一個連續(xù)生產(chǎn)工廠來生產(chǎn)呼吸藥中間體。相比于批次反應能耗減少：
- 美國輝瑞公司
- 美國輝瑞公司與GEA & G-CON一起設計并生產(chǎn)POD原型用于口服固體制劑藥物的生產(chǎn)，包括混合，?；赡?，連續(xù)制片，節(jié)省了66%的生產(chǎn)空間
應用案例：
用水量減少83 %
溶劑用量減少42 %
碳排放量減少52 %
相當于 4000 L批次處理量
所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現(xiàn)化學反應，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：
微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點，連續(xù)流反應的各條件（反應物，產(chǎn)物，副產(chǎn)物，催化劑，溶劑，介質(zhì)）微量化，溫度、壓力等反應條件可進行更精確調(diào)控，相比傳統(tǒng)的批量反應（間歇反應），在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應效率，更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應器熱量緩沖需求量低，產(chǎn)量提高，試劑減少，自動化程度*，大大節(jié)省人力資源。
微通道反應器主要適用于液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
- 反應類型：A + B → P1+C→ P2 + D → P
- 通 量：5 – 400 L/h
- 反應體積：100mL-4L
- 壓力：25bar
- 溫度范圍：-30 – 200℃
- 觸液材料：PTFE、FFKM、碳化硅
技術參數(shù)：
