- 中小化工業(yè)級生產(chǎn)
- 3M碳化硅無壓一體燒結(jié)
- 優(yōu)良的傳熱、傳質(zhì)
- *的化學(xué)兼容性和熱控制
- 模塊靈活配置
- 反應(yīng)類型多樣
- *
- TUV認證
- FDA認可結(jié)構(gòu)材質(zhì)
主要特征：
- 工藝可行性評價
- 工藝靈活的定量生產(chǎn)
- 中小規(guī)?；a(chǎn)（1-10 kg/h）
應(yīng)用范圍：
- 醇類在70%硝酸中連續(xù)硝化
反應(yīng)時間12 s @ 180 oC（產(chǎn)品純度99.6 %），目標產(chǎn)物10,000 噸/年
反應(yīng)液體保有體積小
快速混合及高效傳熱加強過程控制
無溶劑生產(chǎn)技術(shù)
反應(yīng)板無金屬連接，易于操作強腐蝕性介質(zhì)
- 香料的合成
反應(yīng)時間= 30 min; 反應(yīng)溫度160 °C; 通量 = 2.8 kg/天
一種新型的表面活性劑和香料的生產(chǎn)技術(shù)
熱控制防止了副反應(yīng)和聚合作用的發(fā)生
- 鹵素/鋰取代
反應(yīng)時間= 7 s; 反應(yīng)溫度-10 °C; 通量 = 20 kg n-BuLi/天
反應(yīng)時間短, 選擇性強
無頂部空間= 為處理水敏感性的試劑或中間體提供惰性環(huán)境
應(yīng)用案例：
所謂連續(xù)流動化學(xué)：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應(yīng)器（Flow Reactor）中，在反應(yīng)器中進行混合&反應(yīng)，并通過熱交換控制器控制反應(yīng)溫度，從而實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：
微通道反應(yīng)器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點，連續(xù)流反應(yīng)的各條件（反應(yīng)物，產(chǎn)物，副產(chǎn)物，催化劑，溶劑，介質(zhì)）微量化，溫度、壓力等反應(yīng)條件可進行更精確調(diào)控，相比傳統(tǒng)的批量反應(yīng)（間歇反應(yīng)），在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應(yīng)效率，更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，產(chǎn)量提高，試劑減少，自動化程度*，大大節(jié)省人力資源。
微通道反應(yīng)器主要適用于液液快速反應(yīng)、強放熱反、危險反應(yīng)及需要良好混合條件的化學(xué)合成反應(yīng)。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品，日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等。
- 反應(yīng)類型：A + B → P1+C→ P2 + D → P
- 通 量：1 – 36 L/h
- 反應(yīng)體積：2.9-170mL
- 壓力：25bar
- 溫度范圍：-30 – 200℃
- 觸液材料：PTFE、FFKM、碳化硅
技術(shù)參數(shù)：
復(fù)旦大學(xué)
南京大學(xué)
南開大學(xué)
中南大學(xué)
四川大學(xué)
中山大學(xué)
華東理工大學(xué)
南京工業(yè)大學(xué)
河北工業(yè)大學(xué)
浙江工業(yè)大學(xué)
