（發(fā)明號：CN.5、CN.4）
主要用途
- 1.鉆孔灌注樁成孔孔徑、垂直度、垮塌擴縮徑位置和傾斜方位檢測；
- 2.地下連續(xù)墻槽寬、垂直度、垮塌擴縮徑位置和傾斜方位檢測；
- 3.沉渣厚度檢測；
- 4.支盤樁、擴底樁擴孔效果檢測
- 5.根據(jù)實測結果指導現(xiàn)場施工，優(yōu)化施工工藝流程，提高施工質量和效率。
工作原理
TS-K100DC(B)多功能型超聲成孔成槽檢測儀由主機控制箱、孔徑沉渣一體探頭、探頭升降數(shù)控絞車和電纜絞車組成?？讖匠猎惑w探頭和深度測量裝置集成在數(shù)控絞車上，探頭由兩根鋼絲繩牽引上升或下降。電纜絞車一頭連接在探頭上，另一頭通過信號連接線與控制箱信號接口連接；數(shù)控絞車通過絞車控制電纜與控制箱電機控制接口線連接。整套系統(tǒng)在主機的控制下進行探頭升降、信號采集和深度測量等工作。
孔徑槽寬檢測采用超聲波反射測距法：超聲探頭在提升裝置的控制下從孔口勻速下降，深度測量裝置測取探頭下放的深度并傳到主機，主機根據(jù)設定的時間間隔控制超聲發(fā)射探頭發(fā)射超聲波并同步啟動計時，主機根據(jù)設定的采樣延時和采樣率啟動高速高精度信號采集器采集超聲信號。由于泥漿的聲阻抗遠小于土層（或巖石）介質的聲阻抗，超聲波幾乎從孔壁產生全反射，反射波經過泥漿傳播后被接收換能器接收，反射波到達的時間即為超聲波在孔內泥漿中的傳播時間，通過傳播時間計算*與孔壁的距離，從而計算該截面的孔徑值和垂直度。超聲波速可在孔口護筒內校準。
沉渣厚度檢測采用探針壓力測試法：沉渣探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭，主機讀取探頭狀態(tài)，當探頭傾斜超過一定范圍時提示調整探頭位置直至探頭近似直立。主機控制探針緩慢伸出，同時測定探針所受壓力、探頭傾斜角度與探針伸出長度曲線，當探針抵達孔底硬巖時，探針所受壓力突然增大，探頭開始傾斜，據(jù)此判定沉渣厚度。
技術特點
- 1.強弱電分別供電，增強系統(tǒng)穩(wěn)定性。主機和探頭通過高能可充電鋰電池供電，數(shù)控絞車通過AC220V供電，交流供電具有完善的交流穩(wěn)壓和保護設計，輸入電壓在AC140V~260V波動均可正常工作；
- 2.整套系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)字化。整個測試過程和探頭升降系統(tǒng)*實現(xiàn)軟件自動控制，實測數(shù)據(jù)和測試結果實現(xiàn)數(shù)字化顯示、存儲和打印輸出；
- 3.現(xiàn)場直接打印輸出。主機可與多種型號的激光打印機直連，實現(xiàn)現(xiàn)場結果打印輸出；
- 4.主機系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。主機采用低功耗嵌入式系統(tǒng)設計，軟件系統(tǒng)基于Linux設計，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；
- 5.中斷續(xù)測功能：主機通過高能鋰電池供電，當AC220V電力中斷時主機不受影響，通電后可繼續(xù)往下測試，保證測試數(shù)據(jù)不丟失；
- 6.系統(tǒng)電磁兼容性好。整套系統(tǒng)充分考慮現(xiàn)場復雜的電磁環(huán)境，從電源供應到信號處理等各個環(huán)節(jié)均做了冗余性設計和*的信號處理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠和測試結果準確；
- 7.探頭升降系統(tǒng)穩(wěn)定性好。探頭由雙承重鋼絲繩各自獨立懸掛，同步工作，保證探頭運行過程平穩(wěn)，不旋轉，不打攪。上限位器保證鋼絲繩提升至頂不拉斷，下限位器保證探頭下放至孔底不纏繞；
- 8.超聲探頭盲區(qū)小，功率大，四個通道信號各自獨立設置，適應能力強。探頭小探測距離225mm，大探測距離3600mm，對應孔徑檢測范圍450mm～7200mm。大泥漿比重可達1.3g/cm3 ，適合幾乎所有工程成孔成槽的檢測；
- 9.系統(tǒng)具有自校準功能。根據(jù)孔口孔徑值或槽口寬度值，自動對測試系統(tǒng)聲速進行校準，保證測試結果準確可靠；
- 10.分析軟件功能強大，輸出結果內容豐富。上位機分析軟件可對測試結果進行顯示、編輯、打印輸出影像圖和結果圖表,可自動判定孔壁位置。輸出結果有彩色（或灰度）影像圖、X-X’和Y-Y’偏離曲線圖、孔徑曲線圖和沉渣曲線圖，全孔各深度測點測距、孔徑、垂直度數(shù)表等。
- 11.探頭全部功能完美集成：探頭完美集成了超聲孔徑垂直度檢測換能器和沉渣厚度檢測裝置，一次測試，完成全部參數(shù)的檢測，同步實現(xiàn)孔徑、孔斜和沉渣厚度檢測。
- 12.沉渣檢測雙參數(shù)控制，確保結果準確可靠：探頭內置傾角傳感器和壓力傳感器，傾角傳感器控制探頭狀態(tài)，壓力傳感器控制探針受力，雙參數(shù)共同判定沉渣厚度，提高準確度。
