鑄鐵試驗(yàn)平臺澆注不足是鑄造過程中比較普遍的問題，出現(xiàn)澆不足問題，鑄件基本上就報(bào)廢了，沒有任何彌補(bǔ)的措施，給鑄造企業(yè)帶來嚴(yán)重的損失，為減少鑄件報(bào)廢率，今天為小編大家整理了一下鑄鐵試驗(yàn)平臺鑄件澆不足的措施，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>
鑄鐵試驗(yàn)平臺澆不足鑄型部位鑄件缺肉一部分，成為一個(gè)不完整的鑄件，缺肉部位呈圓形，上面有些毛刺，鑄鐵平臺直澆口頂部與澆不足鑄件部位，二者基本上相平齊。澆不到鑄件部位呈圓角光亮，常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離或隔離內(nèi)澆口部位的薄壁處。直澆口形似澆滿鑄型狀。單向t型槽鑄鐵平臺現(xiàn)貨 定制電機(jī)試驗(yàn)平臺
分析一下鑄鐵試驗(yàn)平臺澆不足形成的原因
1、鑄件三維焊接平臺重量估計(jì)不足或計(jì)算失誤，澆注時(shí)鐵水不夠澆不足。
2、包內(nèi)剩余鐵水重量估計(jì)不足，鐵水溫度低，粘包嚴(yán)重，澆注時(shí)鐵水不夠澆不足。
3、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，開設(shè)和設(shè)置部位不當(dāng)。如直澆口太小或高度不足，靜壓力小，內(nèi)澆口數(shù)量少，截面積小，設(shè)置部位距離遠(yuǎn)等，澆注時(shí)鐵水流量慢，澆不到。
4、澆注速度慢，使鐵水流量緩慢，造成澆不足。單向t型槽鑄鐵平臺現(xiàn)貨 定制電機(jī)試驗(yàn)平臺
5、澆包內(nèi)爐渣未扒干凈，澆注鑄鐵地軌時(shí)爐渣混入鐵水中進(jìn)入澆口內(nèi)，堵塞澆注系統(tǒng)，使鐵水流量減弱，后鐵水澆不進(jìn)去，中途斷澆。
6、另外還有澆注時(shí)，中途因停電或設(shè)備故障，澆注中斷，造成澆不足，這就需要鑄造企業(yè)做好定期的設(shè)備檢查與維護(hù)。
找到了原因，就要“對癥下藥”，接下來，講一下如何預(yù)防鑄鐵試驗(yàn)平臺澆不足問題。
1、正確估計(jì)和計(jì)算鑄鐵試驗(yàn)平臺重量
鑄鐵試驗(yàn)平臺密度為7. 2kg/dm3澆注一個(gè)鑄件要多出10～20的鐵水才行，澆冒口例外，否則不能去澆，以防缺水。
2、正確估計(jì)澆包中的鐵水重量，重量不足或鐵水溫度低，切勿澆注。
3、根據(jù)鑄鐵試驗(yàn)平臺結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，設(shè)置正確合理的澆注系統(tǒng)，澆注時(shí)保證鐵水順利平穩(wěn)地澆滿鑄型。
4、澆注時(shí)應(yīng)先慢澆，對準(zhǔn)澆口杯后要快澆，待鑄型將澆滿時(shí)稍澆慢些，當(dāng)冒口處慢慢升起鐵水時(shí)，切勿誤認(rèn)為鑄型澆滿。
5、出鐵水后，澆包中爐渣要扒干凈，必要時(shí)攪拌后扒渣干凈，蓋上稻草灰，攔渣后澆注，避免爐渣進(jìn)入澆口內(nèi)。
6、中途因故停爐，澆包中的鐵水或爐內(nèi)出來的鐵水溫度過低，不能澆注倒入回鐵槽。
鑄鐵試驗(yàn)平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時(shí)，要對鑄鐵試驗(yàn)平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用
鑄鐵試驗(yàn)平臺產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動。
