WDCJ-010武漢三箱式高低溫沖擊試驗箱廠家
一、產(chǎn)品概述:
適用于對電工、電子、橡塑材料和其它軍用設(shè)備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應(yīng)性試驗,通過此裝備試驗,可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
采用三箱式整體結(jié)構(gòu),試樣物品*靜止。試驗箱由預(yù)熱室、預(yù)冷室、工作室、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)(含換氣閥門)、電器控制系統(tǒng)組成。工作室位于試驗箱前上部,預(yù)熱室位于試驗箱后上部,預(yù)冷室位于試驗箱前下部,制冷機給位于試驗箱的后下部,電器控制柜位于試驗箱右側(cè)面上部。
WDCJ-010武漢三箱式高低溫沖擊試驗箱廠家
滿足標(biāo)準(zhǔn):GJB150.3;GJB150.4; GJB150.5溫度沖擊試驗; GB2324.22試驗Na;GB2423.1試驗A 低溫試驗方法;GB2423.2試驗B 高溫試驗方法;GJB360.7溫度沖擊試驗;GJB367.2溫度沖擊試驗。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
型號 | WDCJ-162 | WDCJ-340 | WDCJ-500 | WDCJ-010 |
工作室尺寸mm | 450×450×450 | 600×600×600 | 800×800×800 | 1000×1000×1000 |
溫度沖擊范圍 | -20℃ ~ 150℃ -40℃ ~ 150℃ -60℃ ~ 150℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||
溫度偏差 | ≤±2℃ | |||
恢復(fù)時間 | ≤5分鐘(與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、試樣重量有關(guān)) | |||
降溫時間 | 20℃ ~ -40℃約50分鐘(單獨運轉(zhuǎn)時) | |||
轉(zhuǎn)換時間 | 10±5S | |||
沖擊方式 | 三箱式溫度循環(huán)沖擊,試樣物品*靜止,循環(huán)過程自動控制,停留及轉(zhuǎn)換時間可調(diào) |
三、制造方案概述
三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結(jié)構(gòu),由箱體、低溫制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及閥門換氣系統(tǒng)四大部分構(gòu)成;工作室在箱體上前部, 預(yù)冷室位于箱體的前下部,預(yù)熱室位于箱體后上部,電控系統(tǒng)位于箱體的右側(cè)面,制冷系統(tǒng)置于后下部。
1.箱體結(jié)構(gòu)
1.1箱體 材質(zhì):試驗箱工作室采用SUS304#進(jìn)口不銹鋼板制造;外殼采用冷軋鋼板加工成型,表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理;
1.2承重量:工作室承載30Kg,試驗時樣品靜止不動;
1.3測試引線孔:直徑φ50mm,主要是為了向箱內(nèi)引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線,方便用戶對產(chǎn)品進(jìn)行通電測試;
1.4 觀察窗:箱體的大門上設(shè)一個多層中空玻璃觀察窗,,觀察窗內(nèi)側(cè)安裝置EC膜加熱除霜裝置;
1.5照明裝置:在工作室頂部裝有可開關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈,便于觀察試驗箱內(nèi)工作情況;
1.6大門:單開門,內(nèi)層與工作室材質(zhì)相同,雙層密封結(jié)構(gòu),耐高低溫硅橡膠密封條。
2.制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)原理:
制冷部分是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部分,為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量,根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同,制冷系統(tǒng)自動開啟,為相應(yīng)試驗過程提供冷量,從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。本設(shè)備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷,其制冷的基本原理如下:
蒸汽壓縮制冷是zui經(jīng)濟而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式,亦是環(huán)境試驗設(shè)備中zui常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體,從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入,經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán),從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷,再將熱量從高溫處釋放出來。
2.1制冷機組:
法國泰康壓縮機組;制冷機組由專業(yè)廠家進(jìn)行焊接組裝(外協(xié)),從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能,特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。
2.2制冷方式:
單機制冷,控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷量,降溫階段時壓縮機全功率制冷,低溫恒溫時可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進(jìn)行恒溫,以節(jié)約能源,降低使用成本。
2.3油分離器:
壓縮機是否有足夠的冷凍油,將直接影響其壽命;冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中,特別是各換熱器中,將大大降低其性能;為此,系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器,德國產(chǎn)油分離器性能較好。
2.4制冷蒸發(fā)器、冷凝器:
采用與壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器;蒸發(fā)器位于試驗箱預(yù)冷室一端的風(fēng)道夾層內(nèi),由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng),快速換熱;冷凝器位于制冷機組內(nèi)。
2.5 制冷輔助件:
制冷系統(tǒng)中其他輔助件,如電磁閥、過濾器等均采用進(jìn)口器件,以確保質(zhì)量。
2.6能量調(diào)節(jié)措施:
在保證試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下,根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的,為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施,如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下,降低設(shè)備能耗,在任何低溫溫度點恒溫時,無需加熱平衡。
2.7低溫管路:
低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。
2.8 凝結(jié)水接水盤:
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤,并排除箱外。
2.9制冷方式:風(fēng)冷。
2.10制冷劑: 采用環(huán)保型制冷劑R404A。
3.電氣控制系統(tǒng)
3.1 控制裝置:
試驗箱的控制部分是進(jìn)口程序控制器(PLC),配置彩色液晶顯示觸摸控制屏,配置有相關(guān)接口和軟件,可以與普通計算機連接通訊。控制系統(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應(yīng)的控制模塊,兩路模擬量輸入,分別檢測預(yù)熱室溫度、預(yù)冷室溫度;兩路控制輸出:控制預(yù)熱室、預(yù)冷室溫度;十幾路開關(guān)量輸出,分別控制壓縮機時序、照明等;十幾路開關(guān)量輸入,分別監(jiān)控各種報警信號,如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等,記錄任一時刻的報警,并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法,供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統(tǒng),可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作,實現(xiàn)了全過程的智能化控制。
3.2 功能描述:
3.2.1 具有溫度任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換時間、停留時間任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換速度的任意設(shè)置;
3.2.2 具有操作簡單、易學(xué)易懂等特點,全中文友好人機界面,降低了對操作者的要求;
3.2.3 可顯示:各箱設(shè)定溫度,實測溫度,實測相對濕度,運行時間、剩余時間、程序號及段號,加熱、制冷等工作狀態(tài)和實時時鐘,并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段;
3.2.4可設(shè)定20個程序,每個程序zui多可設(shè)定200段;
3.2.5 配置微型打印機,可打印試驗數(shù)據(jù);
3.2.6 配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232計算機通訊接口,具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機及INTERNET實現(xiàn)遠(yuǎn)程試驗數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能;
3.2.7 傳感器: Pt100鉑電阻;
3.2.8設(shè)定精度:溫度0.1℃,時間1min;
3.2.9 工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能;設(shè)備出現(xiàn)故障,電控系統(tǒng)自動整機斷電,并具有相應(yīng)聲光報警,保護設(shè)備不損壞,試驗箱運行安全、可靠。
3.2.10具有一箱多用功能,可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。
四、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1.該設(shè)備交付使用后,免費調(diào)試、操作使用培訓(xùn)。
2.設(shè)備在正常使用情況下一年內(nèi)免費維修,一年后如出現(xiàn)故障,我公司實行終身維修,只收取維修成本費。
3.設(shè)備出現(xiàn)故障后,供方接到通知(必要時以書面形式)應(yīng)在24小時內(nèi)作出回復(fù),提出解決方案,48小時之內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場,并給予排除。
4.售后服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)(包括技術(shù)支持),設(shè)備在驗收和試生產(chǎn)過程中,供方提供免費操作和維護保養(yǎng)培訓(xùn),培訓(xùn)也可在驗收結(jié)束后單獨進(jìn)行,需方提供培訓(xùn)場所和必要的條件。