捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
東莞玻璃膠強力分散機廣東反應釜規(guī)格訂做
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式
涂料設備主要特點：涂料設備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內(nèi)完成，有二個調漆罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
兩個袋式過濾器分別控制兩個調漆罐，分別出料，互不串色。
涂料設備在涂料生產(chǎn)工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
涂料設備設計組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行。
涂料設備釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
一罐的容積可在800-1000l之間選擇，二、三罐的容積可在1000-2000l之間選擇。
年產(chǎn)量：500-1000噸占地面積：40m2（設備長13米，寬3米，高3.2米）
為您提供系列膠體磨、三輥機、立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、滾壇機、球磨機、升降高速分散機、攪拌機、乳化機以及涂料生產(chǎn)成套設備等。
六、幾種密封的使用條件
