涂料設(shè)備釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設(shè)備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。
一罐的容積可在800-1000l之間選擇，二、三罐的容積可在1000-2000l之間選擇。
佛山盤式/電加熱反應(yīng)釜強(qiáng)力分散機(jī)生產(chǎn)線
除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷去水套
技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50L-30000L(體積可以按照要求設(shè)計(jì)。)
反應(yīng)溫度：常溫-300℃。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.6Mpa。
設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式
實(shí)用新型的膠水反應(yīng)釜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在釜體內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有若干阻流件，大大增加原料在釜體內(nèi)壁處的碰撞流動(dòng)以增加攪拌效果，而不是層次分明的沉積在釜體內(nèi)壁處，且由于阻流件上底座為三棱柱形，增加了流動(dòng)，但是減少了碰撞中的飛濺，使攪拌更加均勻，通過(guò)在底座側(cè)壁上增加連接件，不僅能大大增加阻流面積以增加攪拌效果，且還可以通過(guò)更換不同的連接件以適應(yīng)不同粘度的原料，即能實(shí)現(xiàn)攪拌效果好且能降低能耗。
真空型分散機(jī)用于多氣泡物料和易揮發(fā)尾溶劑較多的工藝中，通過(guò)抽真空使物料在真空中的容器內(nèi)分散，減少氣泡和溶劑的揮發(fā)，通過(guò)真空狀態(tài)的分散可以加速物料的分散細(xì)度，使物料迅速脫泡。
真空型分散機(jī)廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機(jī)由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。
二、主要特點(diǎn)及性能
1.封閉容器內(nèi)分散、減少揮發(fā)。
2.通過(guò)抽真空可以實(shí)現(xiàn)投料自動(dòng)化。
3.通過(guò)加壓可以有效加速出料。
4.真空狀態(tài)可以有效脫泡。
1、反應(yīng)釜；
2、捏合機(jī)；
3、行星攪拌機(jī)；
4、動(dòng)力混合機(jī)；
5、高速分散機(jī)；
6、強(qiáng)力分散機(jī)；
7、真空分散機(jī)。
反應(yīng)釜（107膠生產(chǎn)）→捏合機(jī)（熱熔膠基料制作/加熱、抽真空脫水）→三輥機(jī)（基料研磨）→強(qiáng)力分散機(jī)/行星攪拌機(jī)/動(dòng)力混合機(jī)(熱熔膠制膠設(shè)備/分散、攪拌、混合、反應(yīng)、抽真空脫水脫氣泡)→液壓出料機(jī)(液壓出料)→手動(dòng)分裝機(jī)/半自動(dòng)硬管分裝機(jī)/全自動(dòng)軟包分裝機(jī)（熱熔膠分裝）
