永豐LWY350 電廠脫硫廢水設(shè)備
永豐YWL型臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機(jī),是我廠引進(jìn)、消化*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研制、改良、開發(fā)具有*水平的系列離心機(jī)產(chǎn)品。其相對于傳統(tǒng)的分離設(shè)備(帶式壓濾機(jī)、框箱式壓濾機(jī))具有應(yīng)用更廣泛、工作環(huán)境更清潔、脫水性能更好、運(yùn)行總成本更低、綜合效果更好的特點(diǎn),因而近年來在各行各業(yè)得到廣泛的運(yùn)用,并被列為固液分離的優(yōu)選設(shè)備。
主要結(jié)構(gòu):主電機(jī)、副電機(jī)、差速器、直轉(zhuǎn)股、錐轉(zhuǎn)股、螺旋推料器、機(jī)座、殼罩、軸承及傳動裝置等主要部件
當(dāng)要分離的懸液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大當(dāng)離心力把液相密度大當(dāng)固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,離心力小的液體則形成液環(huán)層;由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在相對運(yùn)動(即轉(zhuǎn)速差)利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁當(dāng)固相物推向轉(zhuǎn)鼓小端(即排渣口)排出,分離出來的液相物從轉(zhuǎn)鼓當(dāng)另一端排出。后排出固相物方便打包運(yùn)輸或者再利用,排出來的液相物可以循環(huán)利用或者排放。
差速器:離心機(jī)是通過它來完成轉(zhuǎn)鼓和螺旋間保持恒定的差轉(zhuǎn)速,以便排渣。永豐采用的是行星結(jié)構(gòu)的差速器
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的選擇 轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可在1000Rpm-2800rpm之間進(jìn)行調(diào)節(jié)(一定要控制在3000rpm之內(nèi),到3000rpm就是臨界運(yùn)轉(zhuǎn)了)增加在離心機(jī)的轉(zhuǎn)速,作用在混合液上的離心力也相應(yīng)增加,可以使混合液進(jìn)一步脫水。但作用太大,可能導(dǎo)致污泥干固分解破碎,反而影響脫水效果并且隨著轉(zhuǎn)速的增加,設(shè)備的機(jī)械磨損也大大增加。綜合上訴因素考慮在實(shí)際應(yīng)用中,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)定在2200-2400rpm之間較合適,具體的數(shù)值可根據(jù)現(xiàn)場混合液的具體情況以及加藥裝置的需求來設(shè)定。
變頻器:主輔電機(jī)各采用一臺變頻器驅(qū)動,輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下,始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動方案,能夠合理利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能,較好的解決了能量回收問題達(dá)到節(jié)能的效果。
軸承:采用的是SKF、NSK日本或德國的軸承,耐用時長1-1.5年,軸承座要保持有油,如果因員工忘記加油不在我們的保修范圍內(nèi)。
離心機(jī)在整個工作過程中,不需要水沖洗,只是停機(jī)時用少量水自動沖洗一下內(nèi)部的螺旋推料器即可。
基建投資少,占地小,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊;
污泥處理量大,含水率比帶式污泥脫水機(jī)低;
對聚合物的要求低,用量比帶式污泥脫水機(jī)少;
場地衛(wèi)生,氣味較??;
自動化程度高,操作簡便;
能耗不高 1方污水1度電(具體也要看每個地方的污水質(zhì)量),一人可同時管理2-3臺機(jī)組;