熔噴布模具模頭清洗機(jī)-使用熔噴布干冰清洗機(jī)，加熱模具到清洗通孔完畢只需1.5個(gè)小時(shí)，適合各種模具模頭300mm，650mm，650mm，680mm，800mm，1600mm，22000mm等等。詳詢謝生【153手機(jī)6186同微7196】。

    熔噴布模具也就是用來生產(chǎn)熔噴布的模具，行業(yè)內(nèi)也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30(SK3)碳素工具鋼等鋼材制作而成。而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑極小，大多為0.2-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個(gè)孔，噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。

    紡絲組件的清洗流程

    紡絲組件從紡絲箱體上拆卸下來后，要及時(shí)進(jìn)行清洗、維護(hù)，其主要的清洗流程：下線一分解一煅燒一超聲波清洗一高壓水清洗一檢查一修理一防護(hù)處理等。

    紡絲組件經(jīng)過清洗、檢查后，要及時(shí)將其裝配好備用。

    常用的組件清洗方法

    熔噴布模具模頭清洗機(jī)，目前常用下列幾種方法清洗紡絲組件熔體。

    (一)煅燒法

    在自動(dòng)控溫的箱式電爐中進(jìn)行，煅燒溫度450~480℃。

    當(dāng)溫度超過480℃時(shí)，會(huì)有過熱蒸汽通過爐膛，吹滅火焰，降低溫度，以免燒損噴絲板，非織造布行業(yè)不采用這種清洗方法。

    (二)鹽浴法

    鹽浴大致成分為NaNO， (45%) +NaNO，(45%) +NaOH(10%) ，鹽浴熔點(diǎn)約200℃，使用溫度450~500℃。鹽浴在該溫度時(shí)呈強(qiáng)氧化性狀態(tài)，將聚合物氧化成CO，和H，O，作用過程相當(dāng)快，60~90min即可完成。從鹽浴出來后，用熱水清洗除鹽，再用稀硝酸除去表面氧化膜，然后清水漂洗，超聲清洗、干燥。

    這種方法僅用于清洗非織造布行業(yè)的小型噴絲板，其他較少用。

    (三)普魯西丁流化床清洗法

    流化床溫度450~500℃，以熱氣流運(yùn)載氧化鋁粉粒，使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化，被排出室外。無機(jī)物如*等留于板面，終也隨氣流排出。

    (四)三甘醇(TEG)清洗法

    先將噴絲板置于含15%~20%NaOH的沸騰溶液中，處理時(shí)間2~3h，以清除板上的大部分聚合物。繼而將噴絲板置于260~280℃的三甘醇溶液中，保持約12h，然后冷卻。

    冷卻后的噴絲板還要通過堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優(yōu)點(diǎn)是操作溫度不會(huì)過高，對(duì)工件無損害，適合用于清洗各種不銹鋼噴絲板及熔體濾芯等零件。本方法多用于PET生產(chǎn)線。缺點(diǎn)是清洗時(shí)間較長(zhǎng)、程序多，運(yùn)行成本高，而TEG是有害物質(zhì)，存在環(huán)境污染問題。

    (五)氣體保護(hù)煅燒清洗法

    在微真空條件下，利用高溫煅燒爐，將放置在爐內(nèi)由氮?dú)?或二氧化碳?xì)怏w)保護(hù)的噴絲板、分配板加熱至400~430℃。

    清洗過程產(chǎn)生的氣體由設(shè)在爐后的高溫(700℃以上)燃燒器*燃燒后成為二氧化碳排放到環(huán)境中。這種方法主要是在一些引進(jìn)的生產(chǎn)線上使用，用于清洗大型的紡絲組件。對(duì)環(huán)境影響很小，但由于處理過程要消耗保護(hù)氣體和燃?xì)?，運(yùn)行費(fèi)用較高。

    (六)真空高溫分解法

    這是一種新型噴絲板清洗工藝，是利用一種稱為VacuClean的設(shè)備進(jìn)行的。其機(jī)理是利用聚合物在高溫、真空狀態(tài)下發(fā)生裂解后，成為氣體，這些氣體由整合在一起的廢氣催化轉(zhuǎn)化器進(jìn)行清理，而不向環(huán)境排放有害氣體，也沒有異味散發(fā)出來。

    在處理過程中，能根據(jù)設(shè)備傳感器提供的信息，自動(dòng)地將熱裂解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸癄顟B(tài)，在有氧、可控的氣氛下進(jìn)行清洗。先以100~150℃的速率升溫，讓殘留的熔體流入下方的收集箱；在450℃的溫度下、保持箱內(nèi)的真空度，使聚合物熱裂解。

    在真空度下降階段，控制殘留的碳質(zhì)晶體氧化，從而達(dá)到清洗目的。

    對(duì)于仍殘存在微孔內(nèi)的異物，可把組件放在溫度為75~80℃的熱水中，利用超聲波進(jìn)行一次或多次的清理?；蚶酶邏核畬愇锴宄?。

    (七)真空煅燒清洗法

    在低壓的真空狀態(tài)下加熱煅燒，利用高溫使聚合物在缺氧環(huán)境中汽化、分解，殘留物很容易被水沖刷干凈。煅燒清洗過程能自動(dòng)進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無污染，操作方便，這是目前廣泛使用的一種清洗方法。

    一般高分子聚合物熔點(diǎn)都在300℃以下。在處理過程時(shí)黏附在工件上的聚合物開始熔融，流人下部的收集罐中；缺氧狀態(tài)，防止?fàn)t膛內(nèi)出現(xiàn)明火燃燒；繼續(xù)升溫至480℃左右；充人少量空氣，這時(shí)剩余的聚合物就會(huì)裂解成二氧化碳和灰分則被噴淋洗滌器的水帶走，從而達(dá)到清洗的目的。

    這是目前非織造布行業(yè)較多使用的主流清洗工藝，設(shè)備較于所用的水環(huán)式真空泵吸附了聚合物裂解時(shí)產(chǎn)生的氣體，在排放的廢水中有刺激性氣味。另外處理過程耗用的時(shí)間也較多。