RD煤泥干燥機(jī)
空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機(jī)構(gòu)限制，單臺裝置的處理量還不夠理想。
在諸多粉狀、顆粒狀、粘稠狀物料干燥方案中，空心槳葉干燥機(jī)被普遍認(rèn)為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機(jī)構(gòu)限制，單臺裝置的處理量還不夠理想。
是根據(jù)我國物料處理的目的和目標(biāo)，結(jié)合目前各廠的規(guī)模，在原空心槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配套熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了空心槳葉干燥機(jī)的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。
2、干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機(jī)漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。通過漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
二、設(shè)備特點(diǎn)：
1、RD干燥裝置采用多效干燥，將多級干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進(jìn)入其下級中，使熱能得到了充分利用。
2、RD干燥裝置終*將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦?，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
3、RD干燥裝置內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于底層為較干的物料，上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應(yīng)，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
4、大型化制造、運(yùn)輸，裝卸方便，單臺裝置傳熱面積可達(dá)800㎡。
5、處理量大，單臺裝置每小時(shí)可處理物料20噸。
6、無二次污染，不需要尾氣處理裝置。
三、RD煤泥干燥機(jī)烘干工藝：
煤泥烘干機(jī)，在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下：
一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；
二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保煤泥不焦化；
三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；
四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>
四、RD煤泥干燥機(jī)應(yīng)用行業(yè)：
煤泥干燥機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化*、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
