污泥干燥機(jī)系統(tǒng)是在空心槳葉干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的的大型傳導(dǎo)加熱干燥裝置,整套裝置移植了空心槳葉干燥物料的成熟技術(shù),另配套高位混料技術(shù),多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥物的大型化制造。RD污泥干燥機(jī)
一、污泥干燥機(jī)工作原理:RD污泥干燥機(jī)
污泥干燥機(jī)由若干干燥單元集成,從而可大大提高每套裝置的處理能力,并減少占地面積,實(shí)現(xiàn)集中加料與排料。每個(gè)干燥單元均由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給污泥。污泥在干燥過(guò)程中,帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。污泥由加料口加入分配料倉(cāng),在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下,更新加熱介面,同時(shí)推進(jìn)污泥至出料口,被干燥的污泥由出料口排出。
二、污泥干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1、污泥干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置 保溫層,對(duì)漿狀物料,蒸發(fā)1kg僅需1.22kg蒸汽。
2、污泥干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、操作費(fèi)用低:該設(shè)備正常操作,僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
三、污泥干燥機(jī)應(yīng)用范圍:
污泥干燥機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的污泥,在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中回收溶劑。
碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
四、污泥干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
污泥干燥機(jī)溫度標(biāo)準(zhǔn):污泥作為一種高粘度高水分的物料,在對(duì)其脫水干燥的過(guò)程中,如果溫度較低容易出現(xiàn)粘壁或者烘干不*的狀況,而如果溫度過(guò)高的話,又容易出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。所以,要想確保污泥的干燥質(zhì)量,既要嚴(yán)格控制筒體內(nèi)溫度。一般情況下,污泥的干燥過(guò)程大致可以分為四個(gè)階段,而每一個(gè)階段都有相應(yīng)的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)。
在水分含量較高的污泥剛剛進(jìn)入到干燥設(shè)備筒體時(shí),高溫?zé)煔庥赏欢艘策M(jìn)入到干燥筒體,這時(shí)候在較大的溫差作用下,污泥表面的水分能夠被快速的蒸發(fā)干燥。一般情況下,在污泥剛進(jìn)入筒體的時(shí)候,入口處的溫度能達(dá)到430℃,這樣的高溫狀態(tài)能夠與高水分污泥實(shí)現(xiàn)瞬間的質(zhì)熱交換,將大部分的水分快速脫去,確保了污泥的熱值穩(wěn)定。
當(dāng)污泥表面的水分蒸發(fā)到一定程度,會(huì)進(jìn)入到恒速干燥階段。這時(shí)候,污泥干燥設(shè)備筒體內(nèi)溫度一般控制在300℃,為高鏟除水區(qū)域。在污泥干燥過(guò)程中,能夠更好確保污泥干燥質(zhì)量。然后進(jìn)入到降溫干燥區(qū),這時(shí)候的筒內(nèi)溫度一般在120℃-210℃。在這個(gè)干燥區(qū)域中,主要利用干燥筒體內(nèi)的打散破碎裝置,將團(tuán)塊狀的污泥進(jìn)行反復(fù)的撕扯、撞擊、撒落和熱傳遞。
在污泥經(jīng)過(guò)一系列的干燥脫水之后進(jìn)入到 后的階段,依靠引風(fēng)機(jī)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲗⑺峙懦?,這個(gè)階段的溫度通常為60℃-80℃。這時(shí)候,將回溫孔整個(gè)關(guān)上,機(jī)排氣孔整個(gè)封閉,使熱空氣崎嶇循環(huán),可以保障物料的顏色不會(huì)有變化。
可以說(shuō),在污泥干燥的各個(gè)階段溫度是存在一定的變化的,這就需要我們?cè)谑褂梦勰喔稍镌O(shè)備的時(shí)候,要注意根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求規(guī)范操作,這樣才能確保干燥作業(yè)的高質(zhì)量順利進(jìn)行。
污泥干燥機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn):以碳酸鈣干燥為例,計(jì)算處理量2000kg/h的槳葉干燥機(jī)加熱面積及其他參數(shù)。
?。?)原始參數(shù)
物料名稱:碳酸鈣;
物料含濕率w1:0.12kg/kg;
產(chǎn)品含濕率w2:0.005kg/kg;
產(chǎn)量Min:2000kg/h;
給料溫度tin:20℃;
給料端料層溫度:tb: 80℃;
排料溫度tout:120℃;
排氣溫度Tout: 95℃;
物料比熱Cm:1.254kj/kg.℃;
飽和蒸汽溫度Tin:164℃
?。?)物料衡算及蒸發(fā)量:
產(chǎn)品干基含水率 wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg
絕干物料產(chǎn)量 Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h
產(chǎn)量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h
總蒸發(fā)量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h
?。?)干燥熱量計(jì)算:
Qd = Δw×(r+Cwx(tout- tin))+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin)
= 231.156x(2328.351+4.18x100)+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20)
= 854404.679kj/h
(4)傳熱對(duì)數(shù)溫差:
ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)]
= 61.859℃
?。?)干燥面積計(jì)算:
A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2
可選取標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品40m2型槳葉干燥機(jī)
其中k = 390kj/m2.h.℃,參考表6-1按經(jīng)驗(yàn)選取。也可按干燥強(qiáng)度和總的水蒸放量計(jì)算干燥面積,干燥強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)參考表6-1和表6-2。
?。?)補(bǔ)充空氣量計(jì)算:
設(shè)常溫空氣濕度x0=0.015
排風(fēng)露點(diǎn)td=85℃,與排氣溫度相差10℃
查飽和濕度表,露點(diǎn)td=85℃時(shí)的濕度x=0.704kg/kg
則空氣量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h
污泥干燥機(jī)驗(yàn)收度標(biāo)準(zhǔn):
1、污泥壓榨力高:污泥脫水設(shè)備終出泥含水率在15-45之間,使污泥處理后體積更小,濾液更多,更多的資源。
2、脫水效率高:污泥脫水設(shè)備的污泥處理周期小于40分鐘,因而整個(gè)脫水效率比普通壓濾機(jī)高30。
3、自動(dòng)化程度高:對(duì)于大型污泥處理工程,可采用多機(jī)聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,數(shù)臺(tái)污泥壓濾機(jī)僅由1名工作人員管理。
4、能耗低:處理相同的污泥,污泥脫水設(shè)備所用能耗比普通壓濾機(jī)低1/3污泥,污泥脫水設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)解析為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本
五、污泥干燥機(jī)大型設(shè)備案例:
針對(duì)具體污泥性質(zhì),個(gè)性化設(shè)計(jì),本公司出品的葉片可以分別采用或混合采用,如下圖所示。
六、污泥干燥機(jī)型譜:
L型結(jié)構(gòu)型譜