涂料灌裝機 18升潤滑油灌裝設備生產線

灌裝線運行過程描述如下：

人工將空桶放入約3.5m長的空桶輥道上（桶口放在操作側），蓋子由人工旋開放在桶面上?？胀皟蓚€組地進入灌裝機自動對口、灌裝頭下降、充氮（時間可設）然后快加、慢加、到量關閥、灌裝頭升起、滿桶出、空桶進。滿桶到達約2m的擰蓋軋蓋輥道,由人工操作氣動工具擰蓋、軋蓋后，滿桶進入約4m長的出桶貯存輥道，由分道器把成品桶分成兩行，4個組地進入鏟運輥道。*由用戶自備的叉車和夾桶器把成品桶4個組地夾運走。(見圖)

生產線能自動連續(xù)運行，當出桶輥道上排滿桶時，灌裝機會自動停止進桶灌裝，等出桶輥道上有空位后再啟動灌裝。換桶型時，只需調整對口機的旋轉半徑和護欄寬度并在觸摸屏設置相應參數(shù)即可（變徑附件選配）。

涂料灌裝生產線有四部分組成:：

1.待桶輥道——可以排列7個空桶。

2.自動灌裝機——能自動就位，對口,定量灌裝和出桶補桶。

3 出桶擰蓋輥道——當灌好物料的桶移出灌裝機輥道后能在擰蓋位置停住，操作人員使用氣動擰蓋機擰上桶蓋,如有防偽蓋則可用軋蓋機軋封（可調節(jié)氣壓控制擰蓋的松緊）。然后啟動輥道把擰好蓋的成品桶移出擰蓋軋蓋工位。

4. 出桶輥道——長約4m，分2段，由2個減速電機驅動，經分桶器把成品桶分成兩列，形成2*2組的方陣，有鏟車攜夾桶器運走。

、用途及性能
適用于：石油化工原料、精細化工、日化、食品原料、制藥原料、瀝青、等各種水性、油性、膏體、粉體、顆粒物料的定量灌裝-壓蓋-貼標-堆垛。
、主要特點
成套設備由不銹鋼動力滾筒輸送線、上桶、灌裝、上蓋、壓蓋、電器控制、氣動控制、真空系統(tǒng)等組成的機電氣體化產品。 在輸送線入口，人工放桶，自動送到上桶工位，上桶工位傳感器檢測到有桶，稱重工位待機等待，自動推桿裝置工作，送桶到灌裝稱重臺上。稱重臺傳感器檢測到有桶，自動打開灌嘴及進料閥門，快速給料，到設定工作點,關給料閥門，進行慢速給料，到設定工作點，關閉灌嘴。等待上蓋結束。推桶器將桶推入滾到輸送線，前往上蓋工位。上蓋工位傳感器檢測到有桶，進行阻截定位同時自動抓取蓋子，再反轉，方到桶口，等待壓蓋結束，定位撤銷放行前往壓蓋工位。壓蓋工位傳感器檢測到有桶，進行阻截定位，將桶拖起壓抓自動下壓，鎖緊桶口，壓蓋頭復位，定位釋放，成品輸出。

涂料灌裝機 18升潤滑油灌裝設備生產線
、：用途及性能： 
適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液 體，流體，膏體產品。：
、主要特點： 1該系統(tǒng)采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。： 2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。：3計量范圍大，計量誤差小于10克/桶。： 4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，效果好。：5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置。：三、主要結構與工作原理： 電腦定量灌裝機有供料系統(tǒng),稱重系統(tǒng)、機架、、壓蓋系統(tǒng)、氣動控制、控制系統(tǒng)、無動力滾道等組成。
 
供料方式：要求供料連續(xù)穩(wěn)定（采用輸料泵或料斗加壓供料）：供料機構由電磁閥分別通過氣缸執(zhí)行快速、慢速給料。

灌裝方式：普通常規(guī)灌裝和升降潛入式灌裝（根據(jù)需要定貨時選擇）： 稱重系統(tǒng)由稱重支架、傳感器、稱重平臺配有無動力滾筒和機架支撐和灌裝系統(tǒng)。
氣動控制系統(tǒng)：控制快、慢給料閥門。在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。灌裝嘴高低可通過頂部手輪調節(jié)。
操作簡介:： 人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。（上下桶配不銹鋼滾道）：
標準配置:：： 儀表(志美)，傳感器：（梅特勒-托利多），：氣動元件（亞德客），防爆(飛策)： 自配:輸料泵，出口壓力在3-5Kg，流量≥16m3/h

◆ 防爆型灌裝機 
◆ 可隨操作工人習慣調整放桶位置,灌裝高度
◆ 灌裝高度可調適合圓、方、扁、各種罐型             
◆ 輥軸輸送、智能升降壓蓋、工作安全又輕松  
◆ 滿足客戶機多用，多品種灌裝     
◆ 靈活移動裝置，速灌裝“快&準” 穩(wěn)定性好
◆ 減少損耗、節(jié)省成本、減輕工人壓力工人喜愛、產能提高

 該設備采用重量反饋方式保證包裝精度，不受物料變化影響，結構簡單，易維護，而廣受用戶好評。
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