涂料灌裝生產(chǎn)線稱重液體灌裝機
液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出，較大程度地防止物料本身對環(huán)境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。
涂料灌裝生產(chǎn)線
灌裝線運行過程描述如下：
人工將空桶放入約3.5m長的空桶輥道上（桶口放在操作側(cè)），蓋子由人工旋開放在桶面上?？胀皟蓚€組地進入灌裝機自動對口、灌裝頭下降、充氮（時間可設）然后快加、慢加、到量關(guān)閥、灌裝頭升起、滿桶出、空桶進。滿桶到達約2m的擰蓋軋蓋輥道,由人工操作氣動工具擰蓋、軋蓋后，滿桶進入約4m長的出桶貯存輥道，由分道器把成品桶分成兩行，4個組地進入鏟運輥道。*由用戶自備的叉車和夾桶器把成品桶4個組地夾運走。(見圖)
生產(chǎn)線能自動連續(xù)運行，當出桶輥道上排滿桶時，灌裝機會自動停止進桶灌裝，等出桶輥道上有空位后再啟動灌裝。換桶型時，只需調(diào)整對口機的旋轉(zhuǎn)半徑和護欄寬度并在觸摸屏設置相應參數(shù)即可（變徑附件選配）。
涂料灌裝生產(chǎn)線有四部分組成:：
1.待桶輥道——可以排列7個空桶。
2.自動灌裝機——能自動就位，對口,定量灌裝和出桶補桶。
3 出桶擰蓋輥道——當灌好物料的桶移出灌裝機輥道后能在擰蓋位置停住，操作人員使用氣動擰蓋機擰上桶蓋,如有防偽蓋則可用軋蓋機軋封（可調(diào)節(jié)氣壓控制擰蓋的松緊）。然后啟動輥道把擰好蓋的成品桶移出擰蓋軋蓋工位。
4. 出桶輥道——長約4m，分2段，由2個減速電機驅(qū)動，經(jīng)分桶器把成品桶分成兩列，形成2*2組的方陣，有鏟車攜夾桶器運走。
