全自動清潔度檢測系統(tǒng)：讓您的技術(shù)清潔度檢測更簡便

組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要。對于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數(shù)、分析和分類的高標準要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來描述殘留物特征。當前使用的標準對諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。  
奧林巴斯BX53M清潔度檢測系統(tǒng)專為滿足現(xiàn)代工業(yè)及國家和標準的清潔度要求而特別設(shè)計。組件及零部件的技術(shù)清潔度非常重要，特別是在汽車和航空航天行業(yè)。

全自動清潔度檢測系統(tǒng)英菲洛自動清潔度檢測系統(tǒng)是精密設(shè)計的零部件清潔度分析系統(tǒng)，對過濾紙的殘留粒子進行檢測，重要的是能對工件的清潔程度進行可靠和再現(xiàn)性的評估。

全自動清潔度分析系統(tǒng)會自動將顆粒分為以下三類：

金屬顆粒：通常是關(guān)注的，并且是關(guān)鍵的顆粒。

非金屬顆粒，不含纖維：這些顆粒和金屬顆粒一樣是關(guān)鍵性污染物顆粒。

纖維：這些顆粒在測試的準備和操作過程中是無法避免的。因此，即使有時候纖維是濾膜上大的顆粒，其關(guān)注度也是相對不高。

將顆粒預(yù)分為三類,可減少手動操作的工作量,并且大限度的關(guān)注所有與實際操作相關(guān)的顆粒。

通過偏振鏡機構(gòu)對濾膜進行二次掃描，并實現(xiàn)對濾膜上金屬和非金屬顆粒 的統(tǒng)計和鑒別。 針對塑料、玻纖等同樣會產(chǎn)生反射的物體，系統(tǒng)會自動將其與金屬顆粒區(qū)分開，此方法有效的回避了被誤判為金屬顆粒的風險。